[发明专利]棉短绒制浆解决黑液污染的方法

说明书

技术领域

本发明是一种解决制浆黑液污染的方法，具体的说，是涉及棉短绒制浆解决黑液污染的方法。

背景技术

现在棉短绒制浆的方法，存在严重的黑液污染，每吨浆排放约200--250KgCOD，每吨浆排水以50吨计时其浓度应是4000--5000毫克/升。各生产厂家现采用加絮凝剂的办法降低污染负荷，成本很高但仍达不到排放标准，还要进行生化处理和其他方法处理。

解决此项难题已经进行过两种方案的研究。

第一种用物理方法事先去除形成黑液的物质

原料用热水予浸后，先经过打浆再用锥形除渣器去掉原料中90％混杂物，该方法曾经三次在生产规模制作造纸用浆，均证实可以去除80％以上的污染负荷，该方案的缺点是：打浆能力要在现有基础上增加4--5倍，原因是：仅经过热水予浸的原料比经过蒸煮的浆要难打的多，因此显著增加了动力消耗，成为投入实用的障碍。

第二种是用光电氧综合发生器(中国发明专利200610057235.X)制化纤浆，在溶除所有混杂物的同时并降解纤维聚合度至500。

该试验所得浆料的白度和聚合度均合格，缺点是混杂物只是表面白了，而内部还是黑的，若打算完全氧化掉200--250Kg COD/T，至少要用20％的H2O2，显然此法成本太高了。

总结以上的经验，必须寻找到能去除95％各种杂质形成的COD，并且成本低的方法，方可解决黑液的污染。

有了这个前提再用光电氧综合发生器降解纤维素的聚合度，才能生产化纤浆。

发明内容

1控制棉短绒蒸煮的工艺条件，加碱量应是8—12％，蒸煮温度应是100--120℃，其目的是使杂质被溶出时分子量较大，这种黑液当加酸调至PH＝3时，杂质绝大部份从溶液中析出，然后用消石灰中和至PH＝9，此时又析出一些有机物的钙盐，经过沪得到淡黄色液体，COD去除了约85％。

2在上述弱碱性淡黄色液体中加入少量H2O2，生成HO2-离子，进一步降解残留的有机物，可得到无色透明的水溶液，黑液中的COD＝200，总去除率达到95％，使排水符合标准。

具体实施方式

实施例：1棉短绒的蒸煮条件是：加碱12％，温度120℃，蒸煮3小时，经球下诜浆得黑液30M3/吨浆。测定COD＝6900PPM。

在上述黑液中加酸调PH＝3，反应1小时后加消石灰调PH＝9再反应1小时，过沪得淡黄色液体，测定COD＝900，去除率达到87％。

上述淡黄色液体2/3回用到蒸球下洗浆，节省了大量的水。

2余下1/3的液体移入另外的反应罐加入27.5％的H2O2 60Kg(以每吨纸浆计H2O2用量约0.5％)反应1小时得无色透明水溶液COD＝210。总去除率达到97％。

本方法可直接用于造纸用浆和精制棉的生产。

采用本方法制化纤浆，因蒸煮温度由170℃降至120℃，加碱量由17％降至12％，大幅庹的减少了碱和蒸汽消耗。

因事先把原料中的杂质彻底清除，再用光氧化法降纤维聚合度制化纤浆，已经不存在任何障碍。