[发明专利]一种烟梗膨胀制粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工中的填充料制备技术领域，具体地说，本发明涉及卷烟制品中烟梗的加工方法，特别是采用膨胀制粒工艺技术制备膨胀烟梗颗粒的方法。

背景技术

用于制造卷烟的烟叶包括叶片、烟梗。为了提高烟草原料的利用率，烟梗材料是理想的填加料。现有的加工烟梗制造烟草填充料的方法典型的有HAUNI梗丝膨胀系统、COMAS梗丝、LEGG梗丝膨胀工艺、烟梗膨胀制粒技术。

前三种方法的大致工艺过程是“烟梗→润、贮梗→切梗丝→加温、加湿→膨化、干燥→风选梗丝→贮梗丝”。即先切丝后膨胀，如中国专利申请CN01108471.5、CN03144088.3等公开了各种烟草梗丝微波膨化、切丝方法。这类工艺过程的不足之处在于：要对梗丝进行深度回潮，工艺过程需要大的能量密度、过程的温度高，在压梗切丝过程中烟梗内部结构发生变化，烟梗强度降低，使得以其作为填料的烟支容易出现空头现象；且这种处理工艺得到的梗丝填充值较低，通常只能达到4.8～6cm³/g，焦油和尼古丁含量较高，不能过多掺配到烟丝配方中，否则会影响卷烟的品味，因此用于卷烟生产中不能有效降低烟丝的消耗量。

烟梗膨化制粒技术的大致工艺过程是“烟梗→润、贮梗→打梗→加温、加湿→膨化、干燥→制粒→风选”，此工艺的不足之处在于设备占地面积大，所需膨化能量高。因此以上工艺方案的进一步发展受到了限制。

中国专利申请CN200510021139公开了一种可直接添加到卷烟中的膨胀梗颗粒的制备方法，其采用的技术方案包括制备膨胀烟梗、回潮、平衡水分、梗制粒、二次膨胀及再次平衡水分，具体工艺步骤如下：

A、制备膨胀烟梗：采用申请号为03117228.8专利申请的工艺方法制备膨胀烟梗。其方法具体为：

①原料选择：要求烟梗原料水分均衡，控制在8～14％，不含金属杂质，还可预热到70～100℃；

②热媒加热：将固体颗粒热媒加热至100～200℃可调；

③混和加入：将预选好的烟梗和加热后的热媒混和并加入到有10～160KW功率的微波场金属腔内；

④烟梗处理：经过10～220秒的混和及微波作用后，体积增大0.5～4倍；

⑤分离：将烟梗与热媒分离，得到处理完成的烟梗，对热媒则立即送到步骤②循环使用；

B、回潮、平衡水分：在回潮、平衡水分设备中将膨胀烟梗进行回潮、平衡水分处理后，使膨胀烟梗水分控制在13～35％，且同批次水分偏差≤1％；

C、梗制粒：将水分含量为13～35％已回潮平衡的膨胀烟梗于风分打梗设备中打成1mm³～70mm³的颗粒，小于1mm³的梗末被风分剔除，合符要求的梗颗粒从另一风道被分离出来；

D、二次膨胀：将步骤C得到的膨胀梗颗粒在干燥设备中快速干燥到水分含量7～14％，梗颗粒再次膨胀，其填充值进一步提高达5.6cm³/g～8cm³/g；所述干燥设备为微波场为10～160KW的微波膨胀设备或HT振槽及STS闪蒸设备；

E、再次平衡水分：在水分平衡设备中将膨胀梗颗粒水分平衡至13％±0.5，即得到可掺配添加到卷烟中的膨胀梗颗粒成品。

CN200510021139的优点在于：所制备的膨胀梗颗粒可直接掺配添加到卷烟中，且填充值高，该膨胀梗颗粒在卷烟中添加更加均匀、木质气少、香气明显、燃烧性好。但是，其烟梗膨胀过程需要加热热媒、工艺复杂、耗能高。

CN200610098314公开了一种烟梗处理方法，包括筛分、除尘风选、流量控制和膨胀烟梗，其特征在于：所述的膨胀烟梗处理为在线连续膨胀处理，在烟梗在线膨胀设备中进行，是将烟梗原料经进料仓、进口蒸汽气锁送入加压蒸汽处理装置，加压蒸汽处理装置内被均匀喷入饱和或过热蒸汽，加压蒸汽处理装置内的烟梗原料由螺旋输送装置搅拌并送至加压蒸汽处理装置出口，经出口蒸汽气锁排出，进入常压状态下的出料仓，通过瞬间降压获得烟梗膨胀。其中喷入加压蒸汽处理装置内的蒸汽的压力不低于8bar(0.8MPa)，通常为8～10bar，蒸汽的温度不低于200℃，通常为200～350℃，处理时间为1～3分钟。

CN200610098314公开的方法可以实现连续处理，但是其温度和压力过高，设备容易损坏、烟梗容易局部过热而产生焦味而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟梗膨胀制粒的方法，简化使用烟梗制造烟草填充料工艺，提高烟梗的膨胀率，实现低温膨胀，减少在工艺过程中的能源消耗，缩小设备占地面积。