[发明专利]一种印刷版材的制造方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及版材的制造领域，尤其是一种印刷版材的制造方法。

背景技术

计算机直接制版(Computer To Plate，CTP)是指经过计算机将数字页面直接输出到印刷版材上的工艺过程。这一技术不仅省去了经过激光照排输出软片和人工拼、晒版等传统印前工艺程序，节省了中间环节所需的设备和材料，避免了网点的损耗、变形、伸缩的弊病，减少了颜色和层次的损失，而且在印刷过程中缩短了墨色调校与套准调整时间及水墨平衡时间，可大大提高产品质量和工作效率。

预涂感光平版印刷是指在一张预处理过的铝版上涂布一层薄薄的热敏性或光敏性涂层的工艺技术。使用中，图像是在该涂层中形成的，非图文部分的涂层被溶剂(或更通常的是水基溶液)分解掉，露出原来的经过处理的铝版表面形不成图文，而图文部分的涂层不会被分解，从而形成图文部分，该溶液就是通常说的显影液。在印刷过程中，非图文部分的铝版表面亲水性好，而图文部分的涂层亲油墨性好，因此，亲油的图文部分上的油墨就可以转印到纸张上。

一般情况下，预处理过的铝版上的涂层对紫外光敏感，而图文部分则可以通过普通阳图或阴图胶片曝光之后再次形成。

典型的光敏性阳图型感光胶是由包含萘醌物和酚醛树脂的混合物组成。长久以来，人们都认为，在碱性溶剂里，萘醌物可以有效的抑制酚醛树脂的溶解。最新研究显示，对溶解的抑制是通过与氢元素结合达到的(Reiser et Al.Angew Chem Int Edn.Engl 33 2428(1996))。

美国专利号为6,063,544的专利介绍了一种对红外波长敏感的阳图型感光胶，它实际上是将普通阳图感光胶中的萘醌物换成一种可以吸收红外辐射的混合物。实际上，这种简单的工艺不如用含有萘醌物的感光胶效果好，而且按照美国6,063,544号专利生产的版保存期较短，并不易显影，很难将非图文部分冲洗干净，如果想把非图文部分冲洗干净的话，碱性显影液又容易破坏图文部分。另外，该感光胶要求较高的激光能量曝光。

现在最主要的问题是，至目前为止，生产商生产的版材质量不稳定，随着时间的推移，感光度会发生变化。因此，其结果就是，这种版不得不一直在低温下保存，要求一直使用空调控制温度，即使在运输过程中也要求冷藏；但是，环境环境却在25℃以上。这样，其缺点就是费用昂贵，储运不便。

如果不在低温环境下储运，就会造成制版过程中需要较高的更多的激光能量，最终出现所谓的“印刷上脏”现象，即非图文部分在印刷过程中亲油墨。

随后，为了解决这个问题，人们又发明了其它一些方法。

美国专利号为6,074,802的专利介绍了一种红外感光的感光胶制造技术，该感光胶除了含有酚醛树脂和红外感光剂外，还含有一种混合物遇热可以与酚醛树脂交联，如一种氨基混合物。它的目的是要加强红外曝光后的图像质量，得到更稳定的图文部分。但是，它仍然没有很好的解决长期存储过程中的质量稳定性问题。

欧洲专利号为EP1024958的专利介绍了一种加热固化技术，把已经裁切成张的版材放在超过50℃的条件下存储几天使图层更稳定。但是这个方法太麻烦，而且增加了生产成本和废品率。而且，它也没有很好的解决产品的低温存储问题。

欧洲专利号为EP1157854的专利说明了在红外感光版出现上脏问题的部分原因，就是铝版的表面被粗化，产生高表面积，以提高印刷过程中的保水性。在印刷版材的感光涂层中，粗糙的表面可以在粗糙表面的谷峰和谷底产生不同厚度的感光层，通常称之为“砂目”。这些不同的涂层厚度，会要求不同的曝光量。专利EP1157854做出说明，对于红外成像，激光能量会在铝版表面很快被减弱，因此对红外成像的版材的谷峰和粗糙度影响很大。因此，专利EP1157854建议使用碱腐蚀，以使铝版表面的凸起部分的感光胶的最薄部分的10％的厚度达到0.2um至2um。但是，经过强碱腐蚀处理，会造成砂目表面的“圆化”，这样会导致铝版基和感光胶的结合性能下降，从而导致耐印率降低，且专利EP1157854没有提到经过这样处理可以改进和提高版材的储存问题。