[发明专利]布料溜槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料溜槽，是炼铁高炉无钟炉顶的布料装置，属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉炼铁的生产过程中，需要布料溜槽从高炉炉顶向高炉内进行装料和布料，布料溜槽由传动机构带动以不同的角度、速度和方向全方位的工作。布料溜槽的工作环境相当差，物料不间断地冲击布料溜槽内圆面上耐磨衬板的表面，高炉炉顶300-500℃的高温、含有腐蚀性气体的有压力的气流不断地冲刷和侵蚀布料溜槽的外壳表面。以往布料溜槽的衬板为整体结构，由不锈钢板焊接制成，这种结构简单，不耐磨、不耐腐蚀和不耐冲击，使用寿命较短，衬板磨损完后需要整体更换。经检索，专利号为03255089.8的“新型布料溜槽”公开了一种技术方案，该技术方案的要点是壳体的底部开有弧形凹槽，沿壳体和弧形凹槽的内环表面上拼砌有衬板，衬板上拼砌有数块防冲击板，壳体上端的半圆形边缘通过螺栓径向固定有紧固杆，紧固杆中间装有衬板，所述的衬板为锯齿形状，是一个开有长方形槽的梯形板，其上表面设有两个梯形齿；这里所述的防冲击板装在壳体中间；该技术方案描述的内圆体工作面由两个工作层组成，每个工作层都装有由复合材料制作而成的衬板。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料溜槽，针对专利号为03255089.8的新型布料溜槽结构复杂，且不能确保较长使用寿命的不足，实现结构简单，方便维修，有效提高使用寿命和降低使用成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种布料溜槽，包括半圆形壳体和半圆形壳体内圆面上固定的衬板，其特征是所述半圆形壳体内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板。

所述单元衬板由条状梯形柱和条状梯形柱上与其为一体的梯形块及斜向置于梯形块内的合金刀头构成。

所述单元衬板上的合金刀头置于设置的圆钢的轴向槽内再注入梯形块内。

所述单元衬板梯形块上的合金刀头设置在梯形块的中部，或设置在梯形块上靠近两端，或设置在梯形块的中部和靠近两端。

所述单元衬板条状梯形柱上的梯形块至少有两块。

所述轴向串列的两单元衬板相邻部经槽形压板罩固，槽形压板底部与壳体焊接，各单元衬板中伸向底部的圆钢与壳体焊接。

本发明是对现有布料溜槽结构的改进，主要特点是半圆形壳体的内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板，本发明结构简单，由于在单元衬板中注入了合金刀头，大大地提高了衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度，有利于提高使用寿命和方便维修更换，降低了生产成本，本发明是现有布料溜槽更新换代产品，具有显著的经济效益和社会效益，适用于高炉炼铁。

附图说明

图1是本发明轴向中心截面结构示意图；

图2是本发明中单元衬板立体结构示意图；

图3是本发明中单元衬板截面结构示意图；

图中，1壳体，2衬板，3压板，4合金刀头，5圆钢，6梯形柱，7梯形块。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明由半圆形壳体1和半圆形壳体1内圆面上固定的衬板2构成，具有合金刀头4的单元衬板2在半圆形壳体1内圆面上轴向串列、径向并列。如图2、3所示，单元衬板2由条状梯形柱6和条状梯形柱上与其为一体的梯形块7及斜向置于梯形块内的合金刀头4构成。

单元衬板2上的合金刀头4置于设置的圆钢5的轴向槽内再注入梯形块7内。

单元衬板2梯形块上的合金刀头4设置在梯形块7的中部，或设置在梯形块7上靠近两端，或设置在梯形块7的中部和靠近两端。

单元衬板2条状梯形柱6上的梯形块7至少有两块。

轴向串列的两单元衬板2相邻部经槽形压板3罩固，槽形压板3底部与壳体1焊接，各单元衬板2中伸向底部的圆钢5与壳体1焊接。