[发明专利]复合材料井盖

说明书

技术领域：

本发明涉及一种检查井盖，尤其是一种复合材料检查井盖。

背景技术：

由于复合材料井盖能从材质上解决井盖被盗问题，加之不生锈，颜色可调， 正被越来越多的使用。但复合材料井盖的生产制造往往存在或制造成本较高， 或承载能力不高，或生产工艺复杂，质量不可控等缺陷，在使用过程中出现了 不少问题。现有的复合材料专利技术也有很多，都存在这样或那样的问题。如 “模压窨井盖”(ZL99252528.4)，“钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖” (ZL200420116729.7)，工艺上采用团状模塑料(BMC)模压技术，产品外观精 致，生产简单；结构上采用平板底部加肋，这种结构为集中受力，其承载能力 完全靠钢筋或钢板提供，其承载能力不高。如“一种新型井盖”(ZL93107548.3) 采用平板结构，如果平板较厚，则耗料；如果平板较薄，则承载能力很低。如 “玻璃钢窨井盖、涉及其生产方法”(ZL93115295.x)、“复合材料井盖” (ZL01257174.1)、“树脂井盖”(ZL03263673.3)、“玻纤井盖” (ZL0230118645.2)、“新型高强复合材料井盖”(ZL200420035729.4)、“多色 彩复合材料井盖及其生产方法”(ZL200410025800.5)，均采用锅底结构，为实 现高荷载，均采用上部为耐磨层，下部为内含有芯体的全包裹体。这种全包裹 结构只能手工制作，制作工艺复杂；产品内在质量稳定性不高，承载能力差异 较大；产品外观质量也不如模压井盖精致；而且生产成本较高。

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种结构合理、外观 精致、个性化效果、承载能力高、、产品质量稳定、生产成本较低的复合材料井 盖。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合材料井盖，包括 上承载面[1]、下承载体[2]和芯体[3]，其特征在于：上承载面[1]由不饱和树 脂与石英砂颗粒和/或碎石颗粒组成；下承载体[2]底部为平底或锅底结构，由 团状模塑料(BMC)和连续纤维增强不饱和树脂料组成；芯体由树脂混凝土或混 凝土组成。

其中：

不饱和树脂与石英砂颗粒和/或碎石颗粒的配比为不饱和树脂占28～45％，石 英砂颗粒和/或碎石颗粒占55～72％，最佳为30～36％、64～70％，石英砂颗粒和/或 碎石颗粒直径为0.01～10mm，最佳为0.05～5mm；、

团状模塑料的纤维长度为5～50mm，最佳为10～30mm；

连续纤维增强不饱和树脂料中纤维占40～65％，树脂占35～60％，最佳配方为 纤维占48～60％，树脂占40～52％。

树脂混凝土中不饱和树脂占8～25％，砂石占75～92％，最佳配方为不饱和树 脂占10～18％，砂石占82～90％。

为了实现上述技术方案，本发明采用的生产工艺按以下步骤进行：

(a)在钢模中加入团状模塑料(BMC)和连续纤维增强不饱和树脂料，经 高温模压成形，脱模，制得下承载体[2]；

(b)在下承载体[2]上部凹槽内浇注树脂混凝土或混凝土形成芯体[3]，使 芯体[3]上部与下承载体[2]上部边缘平齐，芯体[3]固化后与下承载体[2] 形成一个上部平整的半成品；

(c)在半成品上涂覆由不饱和树脂与石英砂颗粒和/或碎石颗粒组成的承 载面[1]，固化后形成井盖。

按照上述方案及工艺制作的井盖，具有外观精致、个性化效果、承载能力 高、产品质量稳定、制造成本低等特点。

附图说明：

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明实施例2的剖视图。

实施例1：

见图1所示的复合材料井盖，包括上承载面[1]、下承载体[2]和芯体[3]。 其承载面[1]是由不饱和树脂与石英砂颗粒组成；下承载体[2]底部为锅底结构， 是由团状模塑料及连续纤维增强不饱和树脂料组成；芯体[3]是由树脂混凝土组 成。

其中：

不饱和树脂与石英砂颗粒的配比为：

不饱和树脂占35％，石英砂占65％；石英砂颗粒的直径为0.05～4mm；

团状模塑料(BMC)的纤维长度为15～30mm；

连续纤维增强不饱和树脂料中纤维占55％，树脂占45％；

树脂混凝土中不饱和树脂占14％，砂石占86％。

上述技术方案及配料采用以下步骤实施：