[发明专利]一种焊锡炉叶轮传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于PCB板焊接的焊锡炉，尤其是一种焊锡炉叶轮传动结构。

背景技术

通常焊锡炉上采用电机对叶轮传动时，通过皮带连接电机及叶轮转轴上的传动轮，电机带动叶轮转动，使焊锡炉产生锡波。但目前这种叶轮传动结构还存在着一些不足：首先，使用的皮带由于长期处于高温环境，在使用一段时间后，容易使皮带轮出现松弛、磨损，这就会影响到皮带传动的平稳性，进而影响锡波产生的恒定性，另外，皮带磨损产生的粉尘掉落到锡液内，也会影响焊接质量；其次，与皮带配合连接的传动轮通常为金属材料制成，在高温下金属材料易被氧化腐蚀，且润滑性不好，这也会影响到传动的平稳性。

发明内容

为了克服上述电机传动叶轮平稳性差的问题，本发明提供了一种焊锡炉叶轮传动结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊锡炉叶轮传动结构，具有电机和叶轮，在对应的输出轴和输入轴上设置有传动轮，传动轮之间连接有皮带，所述皮带为耐高温的O形橡胶圈；所述传动轮由石墨制成的内轮和包覆内轮轮毂用金属材料制成的外轮。

通过采用耐高温的O形橡胶圈，所述O形橡胶圈可以承受250℃的高温，而焊锡炉的温度为70℃～80℃，解决了通常皮带易松弛、磨损，产生粉尘等缺陷，橡胶圈在高温下具有很好耐磨性的同时，具有很好的弹性，可以始终保持一定的紧度，保证皮带传动的持续平稳性；传动轮设计成外轮和内轮结构，内轮采用石墨材料制成，一方面提高了传动轮的耐高温抗腐蚀性能，另一方面，石墨也具有良好的润滑性能，保证了转动的流畅性，外轮采用金属材料制成，一方面提高与皮带配合时的耐磨性，另一方面可以对内部的石墨内轮加以保护。

为了使皮带与传动轮很好配合，避免在传动过程中皮带从传动轮上滑脱，进一步地：所述外轮上设置有与皮带配合安装的皮带槽。

具体地：所述内轮的外径D为5～10mm，外轮的宽度S为0.5～1mm，内轮和外轮的厚度A为0.5～2mm。

本发明通过改变叶轮传动结构中的皮带及传动轮的材质，有效改善了由于高温给皮带和传送带带来的影响，使电机对叶轮的传动的平稳，确保了锡波产生的稳定性，保证了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明传动轮结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中：1.电机  2.叶轮  3.传动轮  3-1.内轮  3-2.外轮  4.皮带  5.皮带槽

具体实施方式

如图1至图3所示的一种焊锡炉叶轮传动结构，具有电机1和叶轮2，在对应的输出轴和输入轴上设置有传动轮3，传动轮3之间连接有皮带4，所述皮带4为耐高温的O形橡胶圈；所述传动轮3由石墨制成的内轮3-1和包覆内轮轮毂用金属材料制成的外轮3-2。在外轮3-2上设置有与皮带4配合安装的皮带槽5。所述内轮3-1的外径D为5～10mm，外轮的宽度S为0.5～1mm，内轮和外轮的厚度A为0.5～2mm。