[发明专利]闭式多室流化床污泥干燥方法

说明书

技术领域

本发明是一种对湿污泥进行干燥处理的方法，尤其是一种闭式多室流化床污泥干燥方法。

背景技术

污泥是一种高水分的多孔介质物质，含水量高，体积大，未经处理的污泥含水率高达95％。而污泥的填埋、堆肥和燃料化利用都要求将污泥的含水率降至65％以下。目前机械脱水方法只能将含水率降至70％～80％，要将污泥毛细管水和吸附水脱出，必须采用热干燥方法。

流态化技术自1921年发明以来，其热容量系数大、热效率高、密封性能好和停留时间可任意调节等特点为物料的高度干燥提供了最为有利的条件，因而成为工业界干燥粉粒状物料最有效的手段。流态化干燥同喷雾干燥、烘箱干燥相比，突出的优点是能耗低、单台设备生产能力大，且省时省力、粉尘污染小。目前使用的流态化干燥器类型有：单室流化床干燥器、多层流化床干燥器、多室流化床干燥器等。

在单室流化床干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料直接排出床层，亦即流化床出口粒子存在湿含量分布不均。为了改善这种情况，发展了多层流化床干燥器。多层操作可以提高热效率，物料在床内的停留时间分布大大变窄，但它操作比较困难，上层物料通过床内溢流管进入下层，极易产生物料阻塞或气体穿孔，造成下料不稳定，上料层不容易建立，压损过大，动力消耗高，结构复杂。在多室流化床干燥器类型中，最为常见的是振动式多室流化床干燥器，其机械运动部件多，噪音大、设备维修复杂，热效率比多层流化床干燥器低。

多室流化床干燥污泥时，在多室流化床干燥器的第1、2室中污泥容易结块，致使干燥器无法正常工作。主要原因有：①污泥干燥过程存在“胶粘相”阶段(含水率为60％左右)，此阶段具有污泥表面坚硬、难以粉碎而里面却仍是稀泥的特点。在此阶段的停留时间越长，污泥越容易结块。②随着污泥颗粒温度的升高，污泥粘结现象加强，当污泥温度达到400℃时，粘结性非常强烈。

目前污泥干燥技术多采用开式干燥技术，即干燥器出来的含湿气体经尾气处理装置后，直接排入大气，但由于尾气处理装置能力所限，排放的尾气中含有一定数量的粉尘和难闻、刺鼻的气体，其含量达到一定浓度时就会危害人的身体健康。

发明内容

技术问题：本发明针对目前在污泥干燥过程中出现的结块、热效率低、污染物排放等问题，提出一种闭式多室流化床污泥干燥方法，该方法具有设备结构简单、操作方便、污泥适应性强、热效率高、安全、连续、稳定等特点。

技术方案：本发明的具体技术方案如下：

1)湿污泥经过机械脱水装置后进入混合器，旋风分离器排出的干污泥经皮带输送机将一部分干污泥排出，另一部分进入混合器，在混合器内混合后，由螺旋给料器加入惰性粒子多室流化床干燥器的第1室，

2)惰性粒子多室流化床干燥器的第1室和第2室采用惰性粒子作为蓄热介质，冷空气经过空气加热装置加热到300℃～600℃后，由阶梯式布风板进入惰性粒子多室流化床干燥器，对污泥进行干燥，

3)在惰性粒子多室流化床干燥器内，污泥在热空气作用下呈悬浮沸腾状态，蒸发掉水分后的干污泥经过溢流板排出惰性粒子多室流化床干燥器，完成污泥干燥过程，

4)旋风分离器出来的气体经过喷淋塔后由循环风机重新进入加热装置，喷淋塔(底部出来的废液进入废液循环池，由废液循环池流出的一部分废水通过循环水泵循环进入喷淋塔，另一部分废水进入污水处理系统。

采用的惰性粒子多室流化床干燥器内温度为250℃～300℃，布风板为阶梯式布风板。

采用的喷淋塔操作温度为25℃-85℃。

所述的惰性粒子为河砂、石英沙、燃煤底渣等物质。

所述的阶梯式布风板是按照污泥流向、高度从高到低分布的多级布风板。

有益效果：与现有污泥干燥技术相比，本发明的优点有：

(1)与箱式烘房相比，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的污泥湿度均匀。与气流干燥相比，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率，操作易于控制，而且颗粒破损少。与多层流化床干燥器相比，制造工艺简单，操作容易，床层阻力小，高度可大幅降低，干燥停留时间可任意调节。与振动多室流化床干燥器相比，无运动部件，系统控制和维修简单，故障少，建造费用和投资费用低。同时解决了目前多室流化床干燥器在干燥污泥时出现的在第1、2室容易结块的问题。

(2)操作灵活，可连续稳定安全运行。根据污泥的最终处置要求，通过调节热空气温度、床内流速、布风板位差、隔板高度，得到不同干污泥的含固率。