[发明专利]一种纤维染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织的方法，尤其是一种纤维的染色方法。

背景技术

活性染料染纤维素纤维当染料受到湿、热、光、酸、碱及氧化剂作用后，其母体结构中的某些部分就会发生改变。如偶氮基发生分解、氨基氧化、络合金属离子脱离或染料一纤维共价键水解断裂等，其结果导致变色，使染色物某些牢度较低，化料不当、染料发生水解、水质过硬、钙镁离子太多，造成染料聚集沉淀；固色条件不当，固色率偏低；染后水洗、皂洗不良、未能固着的染料去除不净；成品带酸、碱，染料水解断链增加等，会造成浮色的增加。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种实用性的纤维染色方法。

为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现：

一种纤维染色方法，包括染料，水，其特征在于采用较高湿度染色，染料与纤维发生键合反应的同时，也会与水发生水解反应，生成浮色染料，并用单一纯碱的固色碱剂固色，染后水洗的方法。

本发明相对于已有技术具有如下特点：本发明采用高质的染料以及好的水质，从而使得织物柔软、强韧、耐水洗。

具体实施方式

1.正确选择染料：

染色牢度与染料的化学结构及染色性能是密切相关的，为了提高染色牢度，首先要选择好染料，应注意以下几点：①染料与纤维之间的化学反应性要强，使二者之间易发生共价键的结合；②固色率要高；③抗酸、碱水解稳定性要好；④染料--纤维结合键的键能要高，化学稳定性要好，在酸、碱、湿、热条件下不易发生断键；⑤抗氧化剂能力要强，使其不易被氧化而变色，褪色；⑥染涂色要好，配伍性要好。

2.要有好的水质：

活性染料与钙镁离子或其它重金属离子结合形成不溶性或难溶性的金属染料。这些染料在浓度较高的电解质存在下，会形成大小不同的凝聚物，逐渐吸附在纤维表面，重者产生色点，轻者构成浮色。这些浮色会阻碍染料向纤维内部渗透扩散，降低染料的上染率，使得色变浅，布面色光发生异变，鲜艳度下降，明显降低染色牢度，因此，化料前，需在水中加入螯合和分散能力强的螯合分散剂(2g/L)(也可使用六偏磷酸钠)，以净化染色水质。

3.选择正确的染色工艺：

尽量采用较高湿度染色，若采用中湿型常湿染料染色(KN型)染色湿度可以从60℃~65℃提高到75℃~80℃，而后降至60℃~65℃，加碱固色，采用加碱固色工艺，加碱固色过程中，染料与纤维发生键合反应的同时，也会与水发生水解反应，生成浮色染料，而水解反应的快慢，与固色条件的强弱直接相关，固色条件越剧烈碱性越强，染料水解越快，一般采用60℃-65℃，固色碱剂采用单一纯碱，pH值稳定在11左右，纯碱分次加入，染后水洗，目的是去除纤维上残留的碱剂，防止高温皂洗时，已键合固着的染料因高温碱性而发生断键水解，从纤维上脱落下来。

实际中，本发明用于化纤类织物、棉织物等，其染色效果比传统的要提高30％。