[发明专利]利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种利用复合酶改善稻(麦)秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法。属于制造秸秆刨花板的技术领域。

背景技术

目前，生产木质刨花板的胶粘剂主要是价格较低的脲醛树脂，而稻(麦)秸秆刨花板生产不能采用脲醛树脂胶粘剂，需要采用价格较高的异氰酸酯为胶粘剂生产出合格产品，其原因是稻(麦)秸秆刨花表面含有较多的蜡状物和二氧化硅，影响了稻(麦)秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能。

发明内容

本发明的目的在于提高秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能，提出一种的利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法。

本发明的技术解决方案：利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元，用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中；(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入复合酶(木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶)的酶液，其中木聚糖酶用量为100000-150000IU，纤维素酶用量为50000-60000FPU，脂肪酶用量为100000-200000IU(按配比木聚糖酶：纤维素酶：脂肪酶＝(100-150IU/g秸秆)：(50-60FPU/g秸秆)：(100-200IU/g秸秆)计算)；(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时，处理温度40-50℃；(4)处理后的秸秆刨花经过干燥，温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5％；(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比)；(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工，其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180-200kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度150-180℃，热压时间为0.4-0.6min/mm，热压最大压力为2.5-3.0MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30-60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48-72小时后用砂光机砂光。

本发明的优点：利用复合酶可提高秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能，通过复合酶处理的秸秆刨花可以采用脲醛树脂胶粘剂生产出达到有关国家标准合格产品。产品的各项指标是静曲强度：15-18MPa，内结合强度：0.35-0.45MPa，吸水厚度膨胀率：6-8％，含水率：5-8％。

具体实施方式

实施例1，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长20mm秸秆单元，然后用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚糖酶：纤维素酶：脂肪酶＝(100IU/g原料)：(50FPU/g原料)：(100IU/g原料)，在酶处理反应器中处理时间4小时，处理温度40℃；处理后的稻(麦)秸秆刨花经过干燥(温度80℃)使秸秆刨花含水率达到3％，施加脲醛树脂胶粘剂12％(绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度150℃，热压时间为0.4min/mm，热压最大压力为2.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后用砂光机砂光。

实施例2，首先采用切草机将稻麦秸秆加工成长25mm秸秆单元，然后用粉碎机将其加工成碎料状单元，放置于酶处理反应器中，秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，同时加入适量的复合酶的酶液(具体量按以下比例)，该复合酶包括木聚糖酶、纤维素酶和脂肪酶，它们间的配比木聚糖酶：纤维素酶：脂肪酶＝(150IU/g原料)：(60FPU/g原料)：(200IU/g原料)，在酶处理反应器中处理时间8小时，处理温度50℃；处理后的稻(麦)秸秆刨花经过干燥(温度100℃)使秸秆刨花含水率达到5％，施加脲醛树脂胶粘剂14％(绝干树脂/绝干秸秆刨花)；再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力200kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层形式压机，热压温度180℃，热压时间为0.6min/mm，热压最大压力为3.0MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间60min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛72小时后用砂光机砂光。