[发明专利]间苯二酚玻璃上胶布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘材料的制造方法，尤其涉及间苯二酚玻璃上胶布的制造方法。

背景技术

目前一般电机上所使用的为云母带材料，云母材料在使用时会遇到储存期较短的问题，尤其在夏天的高温季节使用时，这个问题更为严重，云母带在使用时可能会产生反粘或拉丝现象，不利于包扎的连续生产。

发明内容

本发明提供了一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，该方法生产的绝缘胶布耐压性能高，粘结性能好。

本发明采用如下技术方案：

一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现：

A.配胶：将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100～110℃，升温同时搅拌，按质量比双酚A型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.1～0.5将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在1～6min；

B.上胶，收卷，分切。

采用卧式上胶机上胶，温度范围为：前段：80～120℃；中段：110～150℃，后段：90～130℃，车速为：50～600r/min，制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含量为：38～48％，可溶性树脂含量≥85％，挥发物≤1.5％；

其中树脂含量指胶布中树脂所占的质量百分比。可溶性树脂含量指胶布中可溶解的树脂占总的树脂的质量百分比。

上述的间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，用溶剂是按体积比甲苯∶酒精＝1∶1的比例配制的，所用固化剂为苄基二甲胺，占环氧树脂质量的0.1％～0.5％。

本发明获得如下技术效果：

1.本发明采用间苯二酚树脂经过浸胶后代替现有云母制品，应用于电机行业，电压较云母制品高，间苯二酚玻璃上胶布的可耐受电压为≥1200V，厚度为0.14±0.02mm，且不存在云母带会产生的胶布发粘现象，使用方便。

2.本发明不需要改变传统工艺的生产设备，只需在原有的卧式上胶机上生产即可，设备简单，生产速度快，产量大，节约企业设备投入。

具体实施方式

实施例1

一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现：

A.配胶：将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100～110℃，升温同时搅拌，按质量比双酚A型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.1～0.5将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在1～6min；

B.上胶，收卷，分切。

采用卧式上胶机上胶，温度范围为：前段：80～120℃；中段：110～150℃，后段：90～130℃，车速为：50～600r/min，制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含量为：38～48％，可溶性树脂含量≥85％，挥发物≤1.5％；

其中温度可以取100℃、103℃、108℃、110℃等，环氧树脂∶间苯二酚树脂的质量比可以取1∶0.1、1∶0.2、1∶0.4、1∶0.5等。

其中双酚A型环氧树脂采用的是环氧值在0.42～0.46的6101型环氧树脂。

实施例2

一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，包括以下步骤：

配胶：将环氧树脂加入到反应釜中升温至100℃，升温的同时搅拌，至100℃后按质量比环氧∶间苯二酚树脂＝1∶0.35的比例加入间苯二酚树脂，至间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精按体积比1∶1配制的溶剂，加入固化剂苄基二甲胺搅拌，取样测试胶液成型时间为3分56秒；上胶：将所生产的树脂应用到上胶生产，采用卧式上胶机，温度控制前段为115℃、中段为135℃、后段温度为105℃，车速控制在150r/min，进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量为44％，可溶性树脂含量为91％，挥发物含量为0.8％，上胶布材料的耐电压为2500V；由收卷装置将胶布收卷，进行分切。

实施例3

配胶：将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100℃，升温同时搅拌，至100℃后，按质量比环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.35的比例缓慢加入间苯二酚树脂，至间苯二酚树脂完全溶解后加入甲苯、酒精溶剂，甲苯与酒精的体积比1∶1，加入苄基二甲胺固化剂搅拌，测成型时间为3分56秒，将所生产的树脂应用到上胶生产，温度控制，前段为120℃、中温为145℃、后段温度为125℃，车速控制在200r/min，进行上胶，测得树脂含量为38％，可溶性树脂含量为95％，挥发物含量为1.4％，电压为1300V；由收卷装置将胶布收卷，进行分切。