[发明专利]一种熔体直纺生产有色涤纶长丝的技术

说明书

技术领域

本发明属于化纤生产方法领域，具体涉及涤纶长丝的生产工艺，特别是有色涤纶长丝的生产制备方法。

背景技术

目前纺织行业纤维着色主要采用先织后染的后整理染色。普通涤纶长丝可以用分散性染料染色，但需要在高温高压或载体存在下才能进行，对纤维损伤大、染色的日晒牢度、水洗、汗渍、熨烫等各项牢度差，而且能耗大，效率低，污染严重。

现阶段，国内生产有色涤纶长丝也有采用共混纺丝法进行生产的。共混纺丝方法是将颜色母粒加入到聚合物中，用常规纺丝设备进行纺丝，制得有色涤纶长丝。目前共混纺丝主要采用切片法生产，国内外还没有熔体直纺生产线。切片纺间歇式工艺路线生产功能性纤维或纤维，具有投资大，成本高，产量低，工艺路线长，色差不易控制等缺点。主要表现为：

1、生产规模：切片纺受螺杆挤压机和干燥系统限制，生产线产能偏低，单线产量无法同熔体直纺相比，生产规模受限制；

2、工艺流程：切片纺包括熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、熔融等过程，生产工艺流程长，设备投资高；

3、产品质量：切片纺主原料为本色切片，为聚酯厂提供，受不同批次、厂家影响，其产品质量很难保证均一，且后期处理中干燥工序多为间歇式，切片水分波动大，对纺丝影响较大，因此其质量无法同熔体直纺媲美。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：旨在克服以上采用切片纺生产有色涤纶长丝存在的诸多缺点和不利因素，提供一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物色牢度好的熔体直纺生产有色涤纶长丝的方法。

其发明采取的技术方案是：

1、一种熔体直纺生产有色涤纶长丝的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、集束上油、牵伸、卷绕、外检、染色、包装，其特征在于：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤后的色母粒原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。

2、一种熔体直纺生产功能性涤纶长丝的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、集束上油、卷绕、加弹、外检、染色、包装，其特征同方案1。

其技术效果及优点是：由于将干燥、熔融、过滤后的色母粒原料，直接与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝，因而母粒容易渗入纤维内部，其生产出的有色涤纶长丝产品质量高，色牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好，产品档次高；且工艺非常简单，设备投资不大，添加原料易于控制，便于实现自动化控制；另外，采用本发明熔体直纺在线生产有色涤纶长丝的方法，其熔体排废量小，避免了环境污染，降低了生产成本，节省了巨额治污费用。总之，本发明熔体直纺生产有色洚纶长丝的方法，具有生产成本低、质量稳定、适用范围广、产品附加值高等特点。

具体实施方式

以下为本发明的一个具体实施例：生产黑色涤纶长丝。

生产工艺如下：聚酯熔体特性粘度IV＝0.66dl/g，黑色母粒特性粘度IV＝.50dl/g。母粒经间歇真空转鼓在128℃条件干燥8～10小时后，保证母粒含水率小于30ppm，送至母粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口；螺杆挤压机采用电加热方式，加热温度为：270～285℃，将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输送管道，通过15～25目规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后设一变频计量泵，保证熔体压力＞10MPa，熔体温度290℃，再通过变频计量泵进行计量，保证母粒添加比例为载体重量的5％，泵后熔体压力为15MPa，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合，进入纺丝箱体进行纺丝，熔体通过圆形喷丝孔(孔径中为0.18mm)、96孔的圆形喷丝板，所得丝束经外环吹(EVO)冷却、上油、牵伸、卷绕后得到初生纤维POY，再经假捻变形加工、外检、分级、包工装，生产出黑色涤纶DTY长丝。

在上述工序中，环吹温度为22℃，风速0.5m/s，纺丝速度3000m/min，假捻速度700m/min、拉伸比为1.85。