[发明专利]微弹织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织织物，尤其是具有微弹效果的织物。

背景技术

生产普通弹力织物的方法是利用弹力纱线作为织物的纬纱，织造时纬纱通常只能在无梭织机上进行织造，弹力纱在梭子上的退绕不稳定，容易扭结断头，用有梭织机织造弹力成品的质量不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种织造简单、成布质量高、具有微弹效果的织物。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种微弹织物，其特征在于以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c，按照一定比例通过并条进行混纺，头道并条时排列为abacabac，再进行二道并条，后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬，或以细纱管直接作为纬纱使用，成纱特数13tex，织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3％-7％，布面纬向缩率在设计时要比正常同组织织物大0.5％-1.4％，即上机时的布幅适当提高，使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求，织物下机后，后处理时先将织物在无张力或是低张力的情况下进行预缩，此时由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩，赋予织物以低弹性能，形成具有弹性结构的微弹织物。

本发明的织物利用高收缩涤纶纤维的混纺纱作为纬纱织造，织造时其弹性被隐藏起来，织造成形后，再通过后处理使其具备弹性性能，从而得到低弹性的织物，也可在有梭布机上实现，加工工艺简单，有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

实际生产中，以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c，按照一定比例通过并条进行混纺，头道并条时排列为abacabac，再进行二道并条，后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬，或以细纱管直接作为纬纱使用，成纱特数13tex，织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3％-7％，布面纬向缩率在设计时要比正常同组织织物大0.5％-1.4％，即上机时的布幅适当提高，使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求，织物下机后，后处理时先将织物在无张力或是低张力的情况下进行预缩，此时由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩，赋予织物以低弹性能，形成具有弹性结构的微弹织物。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c，按照一定的比例通过并条进行混纺，头道并条时排列为abacabac，再进行一次二道并条，后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬，或者以细纱管直接作为纬纱使用，成纱特数13tex；

②、织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3％-7％，布面纬向缩率设计时比正常同组织织物大0.5％-1.4％，即上机时的布幅适当提高，使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求，无其他特殊工艺要求；

③、织物下机后，后处理时先将织物在无张力或低张力的情况下进行预缩，由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩，形成具有弹性结构，赋予织物以低弹性能，热处理温度95±1℃，热处理时间30-50min；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：高收缩涤纶纤维50％、高温阳离子纤维30％、普通粘胶纤维20％；

制备方法：

①、以高收缩涤纶纤维生条a、高温阳离子纤维生条b和普通粘胶纤维生条c，按照一定的比例通过并条进行混纺，头道并条时排列为abacabac，再进行一次二道并条，后用正常的纺纱工艺粗纱、细纱、络筒、卷纬，或者以细纱管直接作为纬纱使用，成纱特数13tex；

②、织造时纬纱的引纬张力比普通涤棉混纺纱的引纬张力大3％-7％，布面纬向缩率设计时比正常同组织织物大0.5％-1.4％，即上机时的布幅适当提高，使织物经过处理后能够得到设计的布幅要求，无其他特殊工艺要求；

③、织物下机后，后处理时先将织物在无张力或低张力的情况下进行预缩，由于高收缩涤纶纤维的纱线在热湿条件下会发生收缩，形成具有弹性结构，赋予织物以低弹性能，热处理温度95±1℃，热处理时间30-50min；

实施例二

配料：高收缩涤纶纤维60％、高温阳离子纤维20％、普通粘胶纤维20％，其制备方法同实施例一。

综上所述，本发明具有采用普通织造工艺得到低弹性织物的特点，特别是能够在有梭布机上进行织造，扩展了有梭布机织造的品种，提高了布机的织造效率高，产品生产价值高。