[发明专利]间歇式无纺布起圈装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布起圈装置的方法，尤其是一种间歇式无纺布起圈装置的方法。

背景技术

无纺布经起圈处理后更加柔软，进一步突出无纺布柔软松弛的特点，拓宽了无纺布的使用范围，然而现在的起圈工艺都是利用栅格托网板对纤维网托持，然后通过强有力的针刺作用对纤维网进行穿透加工，使纤维从网中部分抽离得到起圈效果，对纤维网有很大的破坏作用，降低了无纺布的强力性能，使无纺布的强力变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种间歇式的无纺布起圈装置的方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种间歇式无纺布起圈装置的方法，其特征在于起圈的设备使用具有良好性能的钢管，钢管上有2-4mm荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，钢管两两一组，通过两端齿轮传动并逆向转动，构成起圈部件，当纤维网由间歇机构喂入到工作台上后，升降机构将多组起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向平行，启动电机通过齿轮传动，两两一组逆向转动，在两根钢管之间布面表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。

本方法起圈的设备不使用针刺，起圈也不再依靠刺透纤维网来实现，而是从纤维网中抽离纤维起圈，即凝聚表面纤维起圈，可明显改善无纺布强力性能，同时通过控制每组起圈部件转动角度的不同，得到不同起圈高度的“高低起伏”的起圈效果，设备简单，加工效率高。

具体实施方式

实际生产中，起圈的设备使用具有良好性能的钢管，钢管上有2-4mm荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，钢管两两一组，通过两端齿轮传动并逆向转动，构成起圈部件，当纤维网由间歇机构喂入到工作台上后，升降机构将多组起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向平行，启动电机通过齿轮传动，两两一组逆向转动，在两根钢管之间布面表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；

②、纤维网由间歇机构喂入到工作台上后，升降机构将多组起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向平行，启动电机通过齿轮传动，两两一组逆向转动，在两根钢管之间布面表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈；

③、对得到的半成品进行红外线热熔加固，可使用热轧加固应反面进行，以防止使起圈效果受到影响，或者进行化学粘合加固；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：棉纤维85％，聚酯纤维15％；

制备方法：

①、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；

②、纤维网由间歇机构喂入到工作台上后，升降机构将多组起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向平行，启动电机通过齿轮传动，两两一组逆向转动，在两根钢管之间布面表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈；

③、对得到的半成品进行红外线热熔加固，可使用热轧加固应反面进行，以防止使起圈效果受到影响，或者进行化学粘合加固；

实施例二

配料：粘胶纤维100％，其实施方法同实施例一，不同在于③步骤中对纤维网进行化学粘合。

综上所述，本发明的间歇式无纺布起圈装置，以表面纤维起圈代替了原来的抽离纤维起圈，使无妨布的强力得到最大程度的保留，同时具有良好的质地稀薄、手感柔软、高低起伏的起圈效果，提高了产品的价值。