[发明专利]内部热粘结无纺布的织造

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布的织造方法，尤其是从内部热粘结的无纺布的织造方法。

背景技术

无纺布加固时，热粘结是最常用的方式之一，特点是利用成布纤维，或加入到无纺布纤维网中的一部分纤维所具有的热熔粘结性，通过各种形式加热，如热轧方式、红外方式和热风方式等，使热粘结性纤维局部熔融粘结，加热路径由外向内延伸，如要消耗大量能量，会造成外部加热充分，而内部加热不够的情况，消耗大量的能量。

发明内容

本发明的目的是提供一种加热充分、节省能量的内部热粘结无纺布的织造方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

对于成布厚度较高的无纺布，首先选用直径在5-10mm，壁厚0.8-1.5mm的耐热塑料软管或不锈钢管作为无纺布内部的“框架”，管子中空，两端分别与进汽和出汽总管相连，管子的表面排列数个小孔，小孔直径1-2.5mm，这种框架只是暂时在无纺布内部而不会留在成布里，为使在成布前顺利从无纺布中脱离出来，软管在置入无纺布前先要用水溶性石蜡包裹，石蜡如BZW-2水溶性石蜡等，包裹的过程在石蜡的熔融槽中进行，将石蜡在75-93℃的温度下熔融，软管浸没在石蜡槽中3-5秒取出，自然冷却形成包覆，当纤维网铺网时将上面已经用石蜡包覆的塑料软管按照3-5根/10cm的密度排列在两层纤维网之间，纤维网铺网结束后管道的一端通入0.1-0.15MPa的蒸汽，石蜡熔化管道同时抽出，并迅速用罗拉加压，最后在55-70℃的热水中洗去石蜡，烘干。

本方法利用有孔塑料软管或不锈钢管在纤维网的内部释放蒸汽，从内部加热使纤维熔融粘结，降低了能量消耗，同时加热效果均匀，成布强力得到提高，提高了产品的生产价值。

具体实施方式

实际生产中，选用直径在5-10mm，壁厚0.8-1.5mm的耐热塑料软管或不锈钢管作为无纺布内部的“框架”，管子中空，两端分别与进汽和出汽总管相连，管子的表面排列数个小孔，小孔直径1-2.5mm，这种框架只是暂时在无纺布内部而不会留在成布里，为使在成布前顺利从无纺布中脱离出来，软管在置入无纺布前先要用水溶性石蜡包裹，石蜡如BZW-2水溶性石蜡等，包裹的过程在石蜡的熔融槽中进行，将石蜡在75-93℃的温度下熔融，软管浸没在石蜡槽中3-5秒取出，自然冷却形成包覆，当纤维网铺网时将上面已经用石蜡包覆的塑料软管按照3-5根/10cm的密度排列在两层纤维网之间，纤维网铺网结束后管道的一端通入0.1-0.15MPa的蒸汽，石蜡熔化管道同时抽出，并迅速用罗拉加压，最后在55-70℃的热水中洗去石蜡，烘干。

本发明的制备方法为以下步骤：

将水溶性石蜡如BZW-2水溶性石蜡等，在熔融槽中进行融化，在75-93℃的温度下进行，融化时不能使用蒸汽直接加热，以电炉加热，升温速度不宜过快，15分钟从室温升到93℃，以直径5-10mm、壁厚0.8-1.5mm的耐热塑料软管或不锈钢管作为无纺布内部的“框架”，管子中空，两端分别与进汽和出汽总管相连，在管子的表面排列数个小孔，小孔直径1-2.5mm，并将管浸没在石蜡槽中3-5秒取出，自然冷却形成包覆，当纤维铺网时将已经用石蜡包覆的塑料软管按照3-5根/10cm的密度排列在两层纤维网之间，纤维网铺网结束后管道的一端通入0.1-0.15MPa的蒸汽，石蜡熔化管道同时抽出，并迅速用罗拉加压，最后在55-70℃的热水中洗去石蜡，烘干。

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：聚酯纤维无纺布

制备方法：

将水溶性石蜡如BZW-2水溶性石蜡等，在熔融槽中进行融化，在75-93℃的温度下进行，融化时不能使用蒸汽直接加热，以电炉加热，升温速度不宜过快，15分钟从室温升到93℃，以直径5-10mm、壁厚0.8-1.5mm的耐热塑料软管或不锈钢管作为无纺布内部的“框架”，管子中空，两端分别与进汽和出汽总管相连，在管子的表面排列数个小孔，小孔直径1-2.5mm，并将管浸没在石蜡槽中3-5秒取出，自然冷却形成包覆，当纤维铺网时将已经用石蜡包覆的塑料软管按照3-5根/10cm的密度排列在两层纤维网之间，纤维网铺网结束后管道的一端通入0.1-0.15MPa的蒸汽，石蜡熔化管道同时抽出，并迅速用罗拉加压，最后在55-70℃的热水中洗去石蜡，烘干。

实施例二

配料：棉纤维60％，聚酯纤维40％，其制备方法同实施例一。

综上所述，本发明利用有孔软管或不锈钢管在纤维网的内部加热粘结，提高蒸汽利用率，降低了成本，结构更加稳定，且透气性能好，提高了成布质量。