[发明专利]瓶颈型产品的模具加工方法

说明书

【技术领域】

本发明是一种模具加工方法，特别是一种可使瓶颈型产品外观面做到 “0″断差的模具加工方法。

【背景技术】

请参阅图1所示，瓶颈型产品100的外观由两整体滑块组配成型，成型 出的瓶颈型产品存在缝合线101，此缝合线101明显，严重影响产品的外观及 性能。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，可使瓶颈型产 品外观面做到“0″断差。

为达上述目的，本发明提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，其包括以 下步骤提供一第一滑块与一第二滑块，其中，该第一滑块上设有若干第一插 破定位面及若干第一靠破定位面，而该第二滑块上设有若干第二插破定位面 及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面与第二插破定位面之间插破配合， 而第一靠破定位面与第二靠破定位面之间靠破配合；将第一滑块与第二滑块 安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧 壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一 第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，其中，该第二定 位治具上设有一第二弯折部，且该第二弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及 第二滑块的顶部，而该第三定位治具上设有一第三弯折部，且该第三弯折部 向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；提供一电极， 并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极的表面进行镜面抛光； 将第一滑块与第二滑块校表于同一平面，再将第一滑块、第二滑块及电极浸 泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；将第一滑块与第二 滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第 一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。

与现有技术相比较，本发明瓶颈型产品的模具加工方法可使产品外观面 无任何缝合线的痕迹。

【附图说明】

图1为现有瓶颈型产品的外观示意图。

图2为本发明瓶颈型产品的模具加工方法的流程图。

图3为图2中步骤201的操作示意图。

图4为图2中步骤202的操作示意图。

图5为图2中步骤204的操作示意图。

图6为图2中步骤205的操作示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3、图4、图5及图6所示，本发明瓶颈型产品的模具加 工方法包括以下步骤：

步骤201：提供一第一滑块31与一第二滑块32，其中，该第一滑块31 上设有若干第一插破定位面311及若干第一靠破定位面312，而该第二滑块 32上设有若干第二插破定位面321及若干第二靠破定位面322，且第一插破 定位面311与第二插破定位面321之间插破配合，而第一靠破定位面312与 第二靠破定位面322之间靠破配合，于本实施例中，该第一滑块31上设有凹 状结构，第一插破定位面311及第一靠破定位面312形成于该凹状结构的外 表面；而该第二滑块32上设有凸状结构，第二插破定位面321及第二靠破定 位面322形成于该凸状结构的外表面；

步骤202：将第一滑块31与第二滑块32安装于一第一定位治具41内， 其中，该第一定位治具41的两侧分别设有一定位侧壁411，且该第一滑块31 与该第二滑块32的两侧分别抵持于二定位侧壁411的内侧；将一第二定位治 具42(于本实施例中，该第二定位治具42为L形结构)安装(可利用导梢45 或螺丝紧固)至一定位侧壁411上，其中，该第二定位治具42上设有一第二 弯折部421，且该第二弯折部421向内弯折并紧压于第一滑块31及第二滑块 32的顶部，而将一第三定位治具43(于本实施例中，该第三定位治具43为L 形结构)安装(可利用导梢45或螺丝紧固)至另一定位侧壁411上，其中，该 第三定位治具43上设有一第三弯折部431，且该第三弯折部431向内弯折并 紧压于第一滑块31及第二滑块32的顶部，并来回合模，使第一滑块31上的 第一插破定位面311及第一靠破定位面312与第二滑块32上的第二插破定位 面321及第二靠破定位面322之间的合模精确至0.005mm以内；

步骤203：提供一电极50，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状， 再对电极50的表面进行镜面抛光，于本实施例中，通过一钻石膏(图未示) 将电极50的表面镜面抛光至3000#；