[发明专利]一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种金属连铸技术，特别是一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺。

背景技术：

由于纳米粉体所具有的高表面能、高活性能等突出的优点，使其更容易与其他原子结合，提高不烧滑板砖的高温性能、抗蚀、抗氧化和耐磨性能以及优良的热震性能和韧性，然而由于纳米氧化铝粉在配料中极容易发生团聚，从而失去了纳米粉的性能，至今尚未见到在滑板砖中使用纳米粉的报到，其原因是未找到防止纳米粉发生团聚的方法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可防止纳米氧化铝粉在滑板砖配料中发生团聚的含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺。本发明的技术方案是，一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，包括有滑板砖基体混合料，其特征在于：将纳米氧化铝粉引入滑板生产中，其含量为滑板基体料的2-5％，氧化铝钠米粉的纯度≥99.5％，细度为40-80纳米，采用化学分散与超声波分散相结合的方法进行混合。所述化学分散与超声波分散是，化学分散剂为有机硅树脂，其含量比按氧化铝纳米粉比有机硅树脂为2：1-2进行配比，用超声波脉冲分散。所述滑板砖基体材料中其他材料及其配比是，A12O3≥99.5％刚玉颗粒和细粉，规格分别为3-2毫米、2-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米的四种刚玉颗粒和规格为小于等于50微米的刚玉细粉；选用A1≥98％、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用Si≥95％、规格为小于等于44微米的金属硅粉；选用B4C≥92％的碳化硼粉；选用规格为小于等于10微米的C≥98.5％的碳黑；事先将10-15份规格为小于等于50微米的刚玉细粉，0-5份规格为小于等于90微米的金属铝粉，0-5份规格为小于等于44微米的金属硅粉，1-4份碳化硼，3-6份小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉；再取14-20份3-2毫米刚玉颗粒，14-20份2-1毫米刚玉颗粒，17-26份1-0.5毫米刚玉颗粒，10-16份0.5-0毫米刚玉颗粒，进行搅拌；另取4-5份树脂，先加入2/3进行混合；然后先加入事先分散的纳米粉氧化铝粉2-5份，再加入事先搅拌制的混合粉，再加入剩余的1/3数值，经充分混合后，加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。本发明由于在配料中采用了化学分散与超声波分散相结合的方法，因而与现有技术比较具有不发生团聚的显著优点。

具体实施方式：

纳米粉体具有极大的比表面积，在混配过程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次粒子，使粒径增大，从而失去纳米粉粒所特有的功能。因而需要寻求防止其团聚的方法，此外，纳米粉体的价格较贵，因而，为了降低滑板砖的成本，应优选纳米粉体的最佳使用量。

本发明有以下实施例：

实施例1：

事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2：1进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散20分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。

事先将18千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，5千克规格为小于等于44微米的金属硅粉，1千克碳化硼，3千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉；

再取20千克3-2毫米刚玉颗粒，18千克2-1毫米刚玉颗粒，17千克1-0.5毫米刚玉颗粒，16千克0.5-0毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取4千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入2千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器180℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。

实施例2：

事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2：1.4进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散30分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。

事先将14千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，5千克规格为小于等于90微米的金属硅粉，2千克碳化硼，4千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉；

再取16千克3-2毫米刚玉颗粒，20千克2-1毫米刚玉颗粒，25千克1-0.5毫米刚玉颗粒，10千克0.5-0毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取4.5千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入4千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器200℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。

实施例3：