[发明专利]一种用气缸加压的外径研磨机

说明书

技术领域

本发明属于外径研磨机技术领域，特别涉及到一种用气缸加压的外径研磨机。

背景技术

外径研磨机是一种非常经济实用的精加工设备，用该机研磨轴承套圈外径是轴承生产中常用的一种光整加工方法。众所周知，轴承外圈的外径作为沟道加工的基准面，在磨加工后，进行研磨加工可以大大提高其几何精度，降低表面粗糙度，为后工序提供精加工基准。

外径研磨机的研磨原理如图1所示。工作时，工件置于大小导辊之间，加压装置产生的压力F作用在油石，两导辊以同样的角速度向同一方向旋转，压力F通过加压装置、油石及夹板向工件持续施压。由于大小导辊的轴心在水平和垂直面的相互夹角是按需可调的，故随着两导辊的旋转，工件将沿其轴线方向作连续递进运动，与此同时，操作者不时地向小导辊上刷涂研磨剂，以使工件在运动中，借助压力F的作用，外径表面反复受到挤压摩檫，从而达到研磨的目的。

由上述研磨过程可知，加压装置控制压力F是其中不可缺少的环节。压力F必须根据工件外径尺寸的大小，粗、精研的加工要求等进行适当的调整。

目前，轴承行业所用的外径研磨机，研磨套圈外径一般在φ150mm以下，工作时的压力是由一组砝码通过自重施压于工件之上。根据研磨需要，一方面要适当增减砝码重量，另一方面，安装砝码的支架，即工件加压中心，需要随工件外径的大小，作上下、前后移动，以保证压力F始终能作用于工件正上方。因此，砝码支架需要安装在两套滑座之上。

对于加工大外径套圈，如直径为φ150～φ300mm的外径研磨机来说，砝码加压方式已不实用。因为，套圈外径加大，大小两导辊的外径也相应加大，加压中心位置的上下、前后调整距离都增大了许多，因此，两套滑座机构的复杂程度加大，从而使整机结构庞大，制造加工复杂，调整操作麻烦，使用很不方便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用气缸加压的外径研磨机，该机可用于研磨P4级的轴承套圈，套圈最大外径为φ300mm，研磨效果很好，因其结构简单，经济实用，在轴承及其它机械加工行业具有良好的推广应用价值。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的用气缸加压的外径研磨机，其方法是将三个气缸固定在可前后移动的支承板上，支承板安装在大导辊座上，三个气缸的活塞杆伸出端与三个柔性压紧装置联结，并能够带动其作大行程的上、下移动；柔性压紧装置加压在油石夹板上，研磨时传动系统随大、小导辊开档距离调整完毕，所研磨轴承套圈一个紧挨一个依次码放在大、小导辊之上，三块油石及油石夹板放在所研轴承套圈上面，按所研磨轴承套圈外径的大小，根据粗、精研要求，通过压力表、手动阀，调整气缸压力及上下行程，使作用在每个轴承套圈上的压力适中，然后，前、后移动支承板和气缸，使三个柔性压紧装置的两个支点对称支在各自油石夹板的中间位置，以实施外径研磨。

所述的用气缸加压的外径研磨机是在研磨机的大导辊座上配置一套加压装置，其加压装置由气缸、支承板、柔性压紧装置、气动元件箱、压力表、手动阀组成，其中三个气缸固定在可前后移动的支承板上，支承板、气动元件箱、压力表、手动阀均安装在大导辊座上，气动元件箱、压力表、手动阀通过管路联接并控制气缸，气缸的活塞杆伸出端与柔性压紧装置相联接带动其作上、下移动。

所述的用气缸加压的外径研磨机，其气缸可选用带导向杆的气缸。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、简化了外径研磨机的整机结构：气缸取代了砝码和支架、滑座系统。

2、降低了加工成本，缩短了生产周期：机械加工零件大为减少。

3、安装调整简单，操作使用方便：结构简单、气动操作减轻了劳动强度。

附图说明

图1是外径研磨机结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是图2侧视图；

图2、3中：1-气缸；2-支承板；3-柔性压紧装置；4-油石夹板；5-油石；6-轴承套圈；7-小导辊；8-大导辊；9-大导辊座；10-气动元件箱；11-手动阀；12-压力表。

具体实施方式