[发明专利]电极接合方法

权利要求书

1.一种电极接合方法，包含下列步骤：

在低于物件的熔点的温度下，至少对电极材料加热，使得该电极材料熔化并扩散进入该物件产生接合，并于该物件表面形成一电极材料层；

冷却该物件及电极材料；以及

机械加工该电极材料层形成一电极图案。

2.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中加热该物件及电极材料至该物件的熔点及该电极材料的熔点间的温度。

3.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该物件由不锈钢或铁基合金制成。

4.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该电极材料为铜金属或铜合金。

5.根据权利要求2所述的电极接合方法，其中该物件及电极材料的加热和冷却是在一真空环境下进行。

6.根据权利要求5所述的电极接合方法，其中该真空环境的真空度介于1至10^-5托耳之间。

7.根据权利要求2所述的电极接合方法，其中该物件及电极材料的加热及冷却是在一真空炉中进行。

8.根据权利要求7所述的电极接合方法，其中该真空炉中通以惰性气体或还原性气体。

9.根据权利要求7所述的电极接合方法，其中该真空炉中通以氩气、氦气、氮气、氢气或一氧化碳。

10.根据权利要求2所述的电极接合方法，其中该物件上焊接一工具管，该电极材料置于该工具管与物件间的空隙中进行加热，使得该电极材料熔化。

11.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该电极图案利用车削、铣切或研磨形成。

12.根据权利要求2所述的电极接合方法，其中于加热该物件及电极材料前还包含一于该物件表面制作一凹槽的步骤，该凹槽的形状相应于该电极图案。

13.根据权利要求12所述的电极接合方法，其中该凹槽的深度介于0.5至2mm之间。

14.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该物件为一钻孔机或成型机的旋转轴。

15.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该电极材料扩散进入该物件的深度大于10μm。

16.根据权利要求1所述的电极接合方法，其中该电极材料先被加热熔化，之后将该物件置于该熔化的电极材料中，使得该电极材料扩散进入该物件产生接合。

17.根据权利要求2所述的电极接合方法，其中该物件及电极材料置于一工具管中加热，该工具管由熔点高于电极材料的陶瓷或金属材料所制成。