[发明专利]一种用于制作拉链链牙的金属线材

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属线材，更具体的说，涉及一种用于制作拉链链牙的金属线材。 

背景技术

为了制造比传统产品价格更低、质量更高的拉链，必须注重构成拉链单元的元件的正确性，所以对链牙的生产要求进一步提高。目前，通常有三种方法用于制造链牙：1、加压法，通过加压冲断来加工扁平的线材，这种方法会产生许多裁切的废料，不利于控制成本；2、模塑法，用铸模来生产，需要高成本开模且效率很低；3、“Y”型线材法，通过对成型的“Y”型线材纵向裁切后，再进行冲压。日本YKK公司申请的专利号为ZL03110558.0的中国专利就公开了一种“Y”型线材，其拉链链牙生产也在此种“Y”型材的基础上进行的。“Y”型线材法在节约废料方面比较有优势，不过“Y”型线材法也无法避免对裁切下来的半成品需要逐个进行冲压而形成链牙头部凸台的工序。链牙头部凸台以及背面对应的凹穴，在每次冲压时必须经过定位工序，如果定位不准就会形成废品，从而导致生产成本的提高。 

发明内容

本发明目的是提供一种用于制作拉链链牙的金属线材，它结合加压法和“Y”型线材法的优点，不产生废料，减少浪费，从而节约了生产成本；此外，本发明简化了链牙生产的生产工艺，只需经过简单裁切而无需耗费精确定位等特别的技术支持，从而也降低了技术成本。 

为了实现上述的目的本发明采用的方案是：一种用于制作拉链链牙的金属线材，其为一条状扁平的线材主体，所述的线材主体有可连续纵向切割成“Y”型拉链链牙且不产生废料的裁截面；所述裁截面设于主体两侧表面且由连续规则的切面单元组成；所述主体上表面依次均匀的设有头部凸台，主体下表面对应于头部凸台处依次均匀的设有与头部凸台相对应的凹穴；所述主体内还设有与切面单元一一对应的连续规则的冲孔；所述冲孔在线材主体内侧面形成有依据拉链链牙“Y”型腿部形状成形的截面，所述通过冲孔冲压出来后的拉链链牙的形状是带有腿部和爪部的拉链链牙。 

更优的，所述切面单元头尾相连，每个单元形成至少三个切面。 

及，所述头部凸台为光滑圆弧状隆起凸块。 

本发明提供的用于制造型成拉链链牙的金属线材，它结合加压法和“Y”型线材法的优点，制作链牙时，只需按照一定的形状切断每个单元就能形成所需要的链牙，切断的过程不会再产生废料，减少浪费，从而降低原料成本；由于切断工艺简单成熟，所以不需要特别的技术支持，也节省了技术成本。 

附图说明

图1为本发明第一实施例立体示意图； 

图2为本发明第二实施例立体示意图； 

图3为本发明第二实施例正面视图； 

图4为本发明第二实施例背面视图； 

图5为本发明第三实施例立体示意图； 

图6为本发明第三实施例正面视图； 

图7为本发明第四实施例立体示意图； 

图8为本发明第四实施例正面视图； 

图9为本发明经过裁切型成的拉链链牙示意图。 

图中： 

1、主体2、头部凸台3、凹穴4、裁截面5、腿部6、爪部41、切面单元42、冲孔43、截面4a、长切面4b、平切面4c、短切面6a-6c、爪部弯曲曲面 

具体实施方式

结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明。 

第一实施例： 

如图1所示，一种用于制作拉链链牙的金属线材，为一条状扁平的线材主体1，主体两边外侧表面有连续凹凸并且规则对称的裁截面4，其由连续规则的切面单元41组成，切面单元41头尾相连，每个切面单元型成至少三个切面，分别为长切面4a、平切面4b以及短切面4c。。 

第二实施例： 

第二实施例如图2、3、4所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是在主体1上表面依次均匀且有规则的设有头部凸台2，头部凸台2是通过冲压形成的光滑圆弧状隆起凸块。主体1下表面对应于头部凸台2有凹穴3。 

第三实施例：           

第三实施例如图5和图6所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是主体1内还设有与切面单元一一对应的连续规则的冲孔42，冲孔在线材主体内侧面形成有依据拉链链牙“Y”型腿部形状成形的截面43。这种改进的实施例，腿部5和爪部6的形状可以通过冲孔42冲压出来，所以更易于所形成更多形状的拉链链牙腿部5和爪部6。 

第四实施例：