[发明专利]导线和电缆压接钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种压接钳，特别涉及一种采用液压方式对导线和电缆进行压接的压接钳。

背景技术

根据输配电安装检修工程的实际情况，不同规格的导线和电缆在不同的施工场合需要最合适的工具来压接，一般要求工具首先适合施工单位常用规格导线和电缆的连接压接需要、体积小便于小空间内工作、重量轻便于高空作业、而且是最经济的。市面上现有的产品功能范围小、加工粗糙、相对较笨重、寿命较短、操作不方便，而且压接后的效果也不理想；用于导线压接的钳压模工作时存在导线或电缆线装不进取不出的问题，另外还存在压接操作规程里缺少明确的数据要求，所以对导线的伤害很大。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种方便导线或电缆线装入和取出，适宜加工多种规格、不同形状压接要求的导线和电缆压接钳。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种导线和电缆压接钳，包括液压油缸、U型钳体和模具，所述液压油缸内的活塞与位于U型钳体外下部的模具相接，液压油缸的另一端连接接头，接头用于连接液压泵；U型钳体上端的两侧壁上开孔，孔内穿设模具固定销；所述模具包括下压模和上压模，所述上压模通过模具固定销固定于U型钳体的上部，下压模位于U型钳体的下部，并与U型钳体的U型内壁相配合。

更具体而言，所述下压模的侧壁上开有导向槽，与下压模导向槽相对应的U型钳体的内壁上设置导向销，U型钳体内壁上的导向销与下压模侧壁上的导向槽相配合。

所述下压模侧壁上开的导向槽为一条，U型钳体的内壁上的导向销为两个，且两个导向销在同一条水平线上，并同时处于下压模的一条导向槽内。

所述模具固定销为钉状，截面较小的一端为插入端，即头部，所述头部设置与钉体相垂直的销孔，销孔底端设置螺丝，螺丝上连接有弹簧，弹簧的顶部连接锁销，当模具固定销从U型钳体两侧壁上的孔穿出时，锁销由于受弹簧力的作用而弹出销孔外，从而卡住模具固定销使其不至于从U型钳体的孔内脱落。

所述液压油缸内的活塞外壁套有弹簧，与U型钳体内的下压模相接触端的活塞外壁与液压油缸通过导向环相配合，活塞的另一端外壁通过挡圈和O型圈与液压油缸相配合。

为了携带方便，压接钳上设置有皮带，皮带的一端连接在U型钳体的下端，另一端连接在模具固定销的顶端，皮带的功能是防止模具固定销脱落或丢失。

当导线或电缆线的连接端子或接续管为圆形时，所述模具的模腔为六角形或W状凹凸形；当导线或电缆线接续管为长圆形时，所述模具称为钳压模，模腔为长圆形。

所述下压模的开口为7⁰。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本实用新型采用单回路液压千斤顶的工作原理，配上U型钳体形成一个完整的压接钳，再配以不同的模具就可以完成多种规格不同形状的压接要求。结构简单，使用方便。

2、采用700kg/cm²的超高压系统，与国内工程车等液压设备普遍采用的150-350kg/cm²的系统压强相比较，显著减小了液压缸的体积和重量；同时放大了活塞行程，使得压接范围更大。

3、采用弹簧回位的单作用液压缸，使操作更简单方便(不需要配双作用液压泵)。

4、U型钳体上端部穿设模具固定销，使操作更方便、压接钳使用寿命更长。

5、本发明所用的模具经过多次试验，下模7⁰的开口设计使得导线或电缆线的装入和取出都很方便，压槽的宽度保证不伤导线又不影响下一步的操作，模具的厚度也方便了压接部位的定位。

6、对于软铜导线或不规则导体如扁铜线的连接，采用W形点压模，确保导体的可靠连接。

附图说明

图1为本发明整体结构剖图。

图2为本发明不带有模具的导线和电缆压接钳的剖视图。

图3为模腔为长圆形的下压模半剖结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为模腔为长圆形的上压模结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为模腔为六角形的模具整体结构示意图。

图8为导线或电缆线接续压接部位参考图。

图9为模腔为W形的模具整体结构示意图。

附图标识

1-液压油缸      2-O型圈      3-挡圈         4-弹簧A

5-导向环        6-上压模     7-下压模       8-U型钳体