[发明专利]一种皮芯型复合纤维及其生产方法有效
申请号: | 200710187657.3 | 申请日: | 2007-11-21 |
公开(公告)号: | CN101158057A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
发明(设计)人: | 张连京;王启明;魏征 | 申请(专利权)人: | 王启明 |
主分类号: | D01D5/34 | 分类号: | D01D5/34;D01D5/088;D01D1/00;D01F6/62 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 张德胜 |
地址: | 362000福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种皮 复合 纤维 及其 生产 方法 | ||
1.一种皮芯型复合纤维,其特征在于皮层为PTT纤维,芯层为PET纤维,芯层完全被包裹在皮层内,皮层重量占复合纤维总重量比例为30%-70%,成品纤维线密度范围为87dtex-300dtex。
2.根据权利要求1所述的皮芯型复合纤维,其特征在于所述的复合纤维具有以下的物理性质:
单丝线密度(dtex) 1.67-12.5
线密度变异系数CV值(%) ≤1.0
断裂强度(CN/dtex) ≥4.0
断裂伸长率(%) 150±8.0
断裂强度变异系数CV值(%) ≤8.0。
3.根据权利要求1所述的皮芯型复合纤维,其特征在于所述的复合纤维还具有以下的物理性质:
线密度偏差率(%) ±3.0
断裂伸长变异系数CV值(%) ≤8.0
条干不匀率CV值(%) ≤1.6
含油率(%) 0.45±0.1。
4.根据权利要求1-3之一所述的皮芯型复合纤维的生产方法,其特征在于包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤,其中先将两种不同聚酯切片进行干燥去除水分,PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为140℃、风压0.1MPa、露点温度≤-60℃,干燥时间为8-10小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;PET切片采用普通脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为160℃、风压0.1MPa、露点温度≤-60℃,干燥时间为4-6小时,干燥后切片含水率控制在25ppm以下。
5.根据权利要求4所述的皮芯型复合纤维的生产方法,其特征在于经干燥好的PTT切片和PET切片分别由各自的螺杆挤压机进行挤压纺丝,PTT螺杆挤出机分五个区控温,一区温度235-240℃,二区温度240-255℃,三区温度245-260℃,四区温度255-265℃,五区温度258-265℃,PET螺杆挤压机分五个区控温,一区温度268-285℃,二区温度280-288℃,三区温度280-288℃,四区温度280-288℃,五区温度285-292℃。
6.根据权利要求5所述的皮芯型复合纤维的生产方法,其特征在于两个螺杆挤出机挤出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件,两种熔体分别经各自计量泵精确计量后,混合后由喷丝板喷出。
7.根据权利要求4所述的皮芯型复合纤维的生产方法,其特征在于从喷丝板孔喷出的复合纤维熔体细流,先通过缓冷固化,其中缓冷区采用下抽风式环吹风,其中风速0.2-1.0m/s,风压10-50Pa,风湿6 5%,风温18℃。
8.根据权利要求7所述的皮芯型复合纤维的生产方法,其特征在于冷却后的丝束经导丝器用油剂上油后,进行预网络,再经导丝盘1和导丝盘2,最终进入卷绕系统卷绕制得皮芯型复合纤维,纺丝卷绕速度为2500m/min-4500m/min。
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