[发明专利]发泡聚氨酯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及可以适用于例如汽车用密封材料、建材用密封材料、减振材料、缓冲材料、研磨垫等的发泡聚氨酯的制造方法。

背景技术

反应注塑成形(RIM)法是通过将高反应性的原料成分在混合室中混合并注塑到密闭模具中来得到成形品的方法。在发泡聚氨酯的制造方法中也可以使用反应注塑成形法，通常使用芳香族异氰酸酯作为原料聚异氰酸酯。

此外，在日本专利申请特开平7-206977号公报中，作为可以不使用高价的原料来进行制造，且在注塑后可以在短时间内从成形模具中取出的成形品，公开了使用特定的脂肪族异氰酸酯和特定的多元醇并通过RIM法得到的反应混合物。

在日本专利申请特开2006-124579号公报中，作为没有外观不良的板状的聚氨酯泡沫的制造技术，公开了下述的制造方法：在反应注塑成形法中将在压力下溶解有造泡用气体的气体溶解原料在调压下注入到成形模具中，注入后回到常压。

在日本专利申请特开2006-70118号公报中公开了在使用脂肪族聚异氰酸酯来制造聚氨酯树脂时不使用铅作为催化剂的技术。

另外，作为汽车用密封材料，在日本专利申请特开平8-165323号公报中公开了在用脂肪族聚异氰酸酯制造无发泡聚氨酯树脂时，使用锡和三亚乙基二胺作为催化剂的技术。

还有，在日本专利申请特开2006-306215号公报中，公开了具有将溶解有二氧化碳的热固化性树脂注塑成形后得到的部件的车辆用顶板。

发明内容

本发明涉及一种发泡聚氨酯的制造方法，该方法使用含多元醇的成分(1)、聚异氰酸酯成分(2)、催化剂(3)以及发泡剂(4)通过反应注塑成形法来制造发泡聚氨酯，其中，所述含多元醇的成分(1)含有羟基值为15～60mgKOH/g、官能团数为2～4的聚醚型多元醇(1a)以及分子量为60～200、官能团数为2～4的增链剂(1b)，所述聚异氰酸酯成分(2)含有脂肪族和/或脂环族聚异氰酸酯以及该聚异氰酸酯的异氰脲酸酯改性体，NCO含量为22～32重量％，所述催化剂(3)含有有机酸铋，所述发泡剂(4)为加压流体。

具体实施方式

在通过使用了超临界气体的反应注塑成形法进行制造的方法中，为了得到在表面上没有气孔的外观优良的发泡聚氨酯，在将混合后的聚氨酯原料注入到金属模具内之后，对超临界气体的控制成为关键点。为了实施该控制，提高原料的反应性是重要的。此外，脂肪族以及脂环族聚异氰酸酯虽然容易提高耐候性，但是由于反应性低，所以使用有机酸铅类催化剂等催化剂来提高反应性。因此，在使用脂肪族以及脂环族聚异氰酸脂并使用了超临界气体的反应注塑成形法中，必须使用有机酸铅类催化剂等用来提高反应性的催化剂。但是，从环境负荷的观点来看，优选不使用有机酸铅类催化剂。此外，在按照上述制造方法来制造汽车用密封材料时，优选所得到的聚氨酯的外观优良，而且还具有优良的机械性能。

本发明涉及一种发泡聚氨酯的制造方法，其通过反应注塑成形法来制造发泡聚氨酯，不使用作为环境负荷物质的有机酸铅就能以高的反应性进行制造，该发泡聚氨酯即使通过发泡进行低密度化，表面性也是良好的，而且能维持高的硬度、断裂强度以及断裂伸长率。

根据本发明的方法，可以通过反应注塑成形法来制造优良的发泡聚氨酯，不使用作为环境负荷物质的有机酸铅就能以高的反应性进行制造，该发泡聚氨酯即使通过发泡进行低密度化，表面性也是良好的，而且能维持高的硬度、断裂强度以及断裂伸长率。另外，所述发泡聚氨酯即使是低密度的，表面性也是良好的，而且由于具有足够的强度，适合用作汽车用密封材料。

本发明的这些优点以及其它的优点通过以下说明来明确。

本发明的发泡聚氨酯的制造方法使用含多元醇的成分(1)、聚异氰酸酯成分(2)、催化剂(3)以及发泡剂(4)通过反应注塑成形法来制造发泡聚氨酯，其中的一个特征是，使用特定的含多元醇的成分和特定的聚异氰酸酯成分。所述含多元醇的成分(1)含有羟基值为15～60mgKOH/g、官能团数为2～4的聚醚型多元醇(1a)以及分子量为60～200、官能团数为2～4的增链剂(1b)。所述聚异氰酸酯成分(2)含有脂肪族和/或脂环族聚异氰酸酯以及该聚异氰酸酯的异氰脲酸酯改性体，NCO含量为22～32重量％。本发明中，通过将特定的含多元醇的成分、特定的聚异氰酸酯成分以及有机酸铋催化剂组合，可以提高氨基甲酸酯化反应的反应性，因此，即使使用低反应性的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族聚异氰酸脂作为氨基甲酸酯原料，也可以通过使用了加压流体的RIM法进行发泡聚氨酯的制造，而无需使用有机酸铅。