[发明专利]污水处理装置

说明书

本申请是NET有限公司提交的、申请日为“2003年11月21日”、申请号为“200310118338.9”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置。

背景技术

作为有机废水的处理方法，以公共下水道污水为首，主要采用标准活性污泥法。作为实施标准污泥法的污水处理装置，例如有在前段设置厌氧槽，同时，在后段设置好氧槽，在厌氧槽中，在无氧状态下对流入废水由脱氮菌进行脱氮，然后在好氧槽中，在有氧条件下，利用有机化合物的氧化分解和硝化菌，对活性污泥进行氨的硝化。然后，通过将来自好氧槽的硝化液返回到厌氧槽以促进厌氧槽中的脱氮反应。专利文献1等记载了这样的污水处理装置。

但是，采用以往的厌氧槽，实际中反应效率低，处理需要较长时间。因此，被处理污泥在槽内的滞留时间延长。所以，存在若要提高处理能力，必须使处理设备大型化的问题。此外，如要进行污水的深度处理，除需要与此对应的新设备外，由于还需要引进必要的深度处理技术，结果导致大幅度增加处理成本。

专利文献1：日本专利特开平5-317884号公报(特指[0004]，图3)

发明内容

本发明的课题是，在设置厌氧槽和好氧槽的污水处理装置中，在谋求提高厌氧槽及好氧槽的反应效率的同时，能够在不需要设备大型化及引进高度技术的情况下低成本进行污水的深度处理。

为解决上述课题，本发明的按厌氧槽和曝气槽的顺序配置的污水处理装置，其特征在于：在上述厌氧槽内设置过滤床，该过滤床具有接触材，该接触材具有芯材、连结丝、以及污泥附着丝，上述芯材由多个Ω字状部分和倒Ω字状部分交替凹凸配置的连续丝构成，上述连结丝通过将该芯材的Ω字状部分彼此间或倒Ω字状部分彼此间相互连结起来而将上述芯材形成为厚板状的网体，上述污泥附着丝沿上述芯材配置，在上述芯材的Ω字状部分为倒Ω字状，在上述芯材的倒Ω字状部分为Ω字状。

通过这样的构成，由于在厌氧槽中，采用构成为沿由立体的厚板状的网体构成的芯材配置污泥附着丝的接触材，进行生物处理，所以特别能够将有机化合物变换成有机酸，能够在接下来的曝气槽中进行好氧条件下的深度处理。此外，由于只需要在槽内配置由具有由立体的厚板状的网体构成的芯材及沿该芯材配置的污泥附着丝的接触材构成的过滤床，能够在不需要设备大型化及引进高度技术的情况下低成本进行污水的深度处理。

此外，本发明的污水处理装置的构成是，按厌氧槽和曝气槽的顺序配置，在上述厌氧槽内设置过滤床，该过滤床具有接触材，该接触材是具有在上述厌氧槽的内部沿上下方向配置的、作为经丝的芯材以及沿该芯材的长度方向、从该芯材向水平方向放射状突出的作为纬丝的多根絮状丝的摇动床式接触材。

通过这样的构成，由于接触材是摇动床式接触材，与采用具有由上述的立体的厚板状的网体构成的芯材及沿该芯材配置的污泥附着丝的接触材相比，更不容易引起堵塞。

此外，本发明的污水处理装置的构成是，在上述内容的基础上，通过向厌氧槽返回部分经过曝气槽处理的处理水，进行硝化脱氮反应。

通过这样的构成，能够通过硝化脱氮反应有效地处理污水。

此外，本发明的按厌氧槽和曝气槽的顺序配置的污水处理装置，其特征在于：上述厌氧槽具有接收供给的被处理水的第1段厌氧槽以及设置在该第1段厌氧槽的下段、并且通过接收返送的经上述曝气槽处理的处理水的一部分进行硝化脱氮反应的第2段厌氧槽；在上述第1段厌氧槽内设置第1过滤床，该第1过滤床具有第1接触材，该第1接触材由芯材、连结丝、以及污泥附着丝构成，上述芯材由多个Ω字状部分和倒Ω字状部分交替凹凸配置的连续丝构成，上述连结丝通过将该芯材的Ω字状部分彼此间或倒Ω字状部分彼此间相互连结起来而将上述芯材形成为厚板状的网体，上述污泥附着丝沿上述芯材配置，在上述芯材的Ω字状部分为倒Ω字状，在上述芯材的倒Ω字状部分为Ω字状；在上述第2段厌氧槽内设置第2过滤床，该第2过滤床具有第2接触材，该第2接触材是具有在上述第二段厌氧槽的内部沿上述方向配置的、作为经丝的第2芯材以及沿该芯材的长度方向、从该第2芯材向水平方向放射状突出的作为纬丝的多根絮状丝的摇动床式接触材。

通过这样的构成，由于在第1段厌氧槽不接收污泥返送，即使设置构成具有由上述的立体的厚板状的网体构成的第1芯材及沿该第1芯材配置的污泥附着丝的第1接触材，也不产生堵塞问题，能够有效地将原水中所含的有机化合物变换成有机酸。此外，尽管在第2段厌氧槽接收返送的污泥，但由于设置摇动床式接触材，同样也能够不产生堵塞问题地进行脱氮处理。