[发明专利]一种喷墨打印高光泽铸涂相纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印耗材，特别涉及一种喷墨打印高光泽铸涂相纸。

背景技术

喷墨打印由于具有记录速度快、易于彩色化、应用方便和无污染等特点，被广泛应用于各个领域。在影像领域喷墨打印技术发展迅速，已经是传统银盐照片的替代或互补材料，喷墨打印相纸依据涂布工艺和涂层材料的不同，可分为三类：膨润型、微孔型和铸涂型。膨润型相纸是以吸水膨胀的聚合物为主要成膜物涂布于RC纸(在原纸两面涂有防水的PE涂层)上形成高光泽膨润型涂层，相纸主要适应水性染料墨水打印；微孔型喷墨打印相纸以RC纸为基材，涂层由钠米二氧化硅或氧化铝等无机颜料和粘合剂组成，涂层形成孔隙结构，该类喷墨打印纸即可以适应染料墨水又可以适应颜料墨水；铸涂型喷墨相纸是将二氧化硅为主要原料的涂料涂布于高透气性的原纸基材上，在半干的状态下，经高光洁度的镀铬烘缸(扬克式烘缸)压烫后剥离，形成高光泽的吸墨涂层。其吸墨层有单层结构，也有双层结构，该类相纸适应水性染料墨水打印。

近年来，铸涂高光相纸的使用量一直在迅速增长，铸涂高光相纸使用原纸纸基，废弃纸可百分之百回收利用，具有环保性，符合可持续性发展的要求。随着技术的进步和产品品质的不断提高，几年内铸涂相纸的用量会保持高速增长的态势，劳动力成本和最终产品的价格优势，也促使了铸涂相纸的迅速增长。

膨润型和微孔型喷墨打印高光相纸由于所使用的纸基基材是涂塑纸基，涂布透明性吸墨涂层，涂塑纸基的原有光泽形成为打印相纸的光泽。铸涂相纸是使用原纸生产，原纸本身不具有光泽，相纸的光泽是通过涂层湿润状态期间被加热的镜面烘缸压烫干燥，剥离后表面产生的光泽。传统的铸涂相纸及其制造方法已经被公开，例如涂布由氧化硅、水合硅酸铝、氧化铝和沸石等作为吸墨颜料以及聚氨酯树脂粘合剂等组成，涂膜组合物在潮湿状态时，与一铸涂辊的加热的抛光表面压力接触，使涂膜组合物层在铸涂辊的加热的抛光表面上干燥得到铸涂相纸。日本一项技术公开的铸涂相纸由两层组成，底涂层包含无定形硅石和重质碳酸钙等颜料，其上层由平均粒径是1-4微米的r-氧化铝和平均粒径是100-500纳米的阳离子硅石的混合物，粘合剂是两种聚合度和皂化度不同的聚乙烯醇混合以及聚芳胺氢氧化物，处理液是硼酸盐和硼酸的混合液。日本另一项技术公开的铸涂相纸，支持体上至少有一个吸墨层，吸墨层上有一个光泽层，然后通过铸涂方式赋予光泽。在光泽层中，使用脂肪族异氰酸酯作为单体的丙烯酸聚氨酯树脂粘合剂。中国专利CN1642750A(名称为“喷墨记录媒体”)中的铸涂相纸是在透气的支持体上涂布含有氧化铝、树脂乳液和聚乙烯醇而形成记录层，氧化铝是8微米以下的γ-氧化铝，树脂乳液是玻璃化温度10～50℃的聚氨酯乳液。另有一项技术公开的铸涂相纸只有一个含有沉降型氧化硅涂层、丁苯橡胶、聚乙烯蜡的涂层，涂层的胶凝剂为聚丙烯酸。中国专利CN1642751A(名称为“喷墨记录用铸涂纸的制造方法”)公开的铸涂纸是涂层用硼酸盐与硼酸组成的处理液后压接铸涂烘缸制备。

上述铸涂型相纸虽然具有较好的光泽，可适合于打印高光照片，但因涂层经铸涂而成，涂层中孔隙的开放性降低，表面光泽层因压缸干燥形成较致密的表面，不适于颜料墨水机打印。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，它既适应水性染料墨水打印，也适应水性颜料墨水打印。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种喷墨打印高光泽铸涂相纸，在支持体上涂布两层含有吸墨颜料的涂布液，其上层涂布液在经过加热后的金属镜面铸缸后，得到喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述上层涂布液各组分按重量份数计为：

无机颜料      90～100份；

聚乙烯醇      3～5份；

聚合物乳液    5～30份；

助剂          3.5～6份；

去离子水      580～780份。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述无机颜料的粒径为0.1～0.5μm，优选0.15～0.25μm。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述聚合物乳液为苯乙烯/顺丁烯二酸酐/丙烯酸聚合物乳液、苯乙烯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、丙烯酸酯/顺丁烯二酸酐聚合物乳液、苯乙烯/丙烯腈乳液或丙烯酸酯/丙烯氰/苯乙烯乳液。

上述喷墨打印高光泽铸涂相纸，所述聚合物乳液与无机颜料的比是5∶100～30∶100，优选10∶100～15∶100。