[发明专利]凸轮自动车床分配轴传动装置

说明书

技术领域

本发明属于机械装备制造业，尤其是凸轮自动车床分配轴传动装置

背景技术

传统技术的结构是，分配轴1与分配轴支架2、12、14的孔内之间装有铜瓦，转动直接产生摩擦，时间久了铜瓦和分配轴都会由于摩擦而产生配合间隙过大，从而使分配轴的精度降低，导致在设备运行过程中难以保证被加工零件的精度，维修频繁。

发明内容

本发明提供了一种凸轮自动车床分配轴传动装置，本装置在分配轴1与分配轴支架2、12、14之间的孔内设置了轴承6、11、13，改变了摩擦方式，提高了机床切削精度，延长了分配轴的使用期限，减少了维修工时和因维修所浪费的工时，其特征是，在分配轴1与分配轴支架2、12、14之间的孔内设置了轴承6、11、13。

附图说明

图(1)是本发明的主视示意图。

图(2)是本发明的剖视图。

具体实施方案

1.现利用方法是：参阅图2，按照分配轴1的图纸设计要求，A、将圆钢调质后，用车床车制工艺所制定的尺寸，B、铣键槽，C、热处理，D、磨外圆直径。

2.现利用方法是，参阅图2，按照分配轴支架2、12、14的图纸设计要求，A、用铸铁铸造和铣削、线切割的方法制作外型，B、用车床和镗床、线切割的加工用于装置轴承6、11、13的孔。

3.现利用的方法是，参阅图2，按照防尘盖3、16的图纸设计要求，A、采用金属材料，车制其外部形状和内孔型腔，B、钻与分配轴之架2、12、14、联接的螺钉孔，C、也可用金属压铸、冲压和工程塑料注塑而成。

4.现利用的方法是，参阅图2，按照调整螺母4、15的图纸设计要求，采购或加工。

5.现利用的方法是，参阅图2，按照本装置的图纸设计要求，采购轴承6、11、13，和加工密封胶圈17、18、19、20、螺钉5。

6.现利用方法是，参阅图2，按照轴承端盖7、8、9、10的图纸设计要求，用车床车制、钻孔。

7.现利用方法是，参阅图1、图2，按照本装置的部件装配图的图纸设计要求，将轴承11装置于分配轴中间之架12的部位，并将装置了密封胶圈17、18、19、20的轴承端盖7、8、9、10部件，套装于分配轴1上。

8.现利用的方法是，参阅图1、图2，A、将轴承6、轴承13装置于分配轴支架2的孔内，完成分本轴支架2的部件，B、将装置完毕的分配轴支架2的部件套装于分配轴1的两侧，并调整至所指定的位置，C、将调整螺母4、15装置于分配轴1的轴承6、13的内环端面，调整其间隙，D、将防尘盖3、16分别安装于两侧，并旋紧螺钉5。