[发明专利]立式贮槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式贮槽，尤其与立式真空固定贮槽的支撑结构有关。

背景技术

贮槽是用以贮运液化天然气、液氧、液氮、液氢和液氦等的低温容器。固定式的立式贮槽为长期贮存液化气体，必须采用有效的绝热措施。贮槽通常是双层结构，其内筒(亦称内胆)中贮存液化气体，内筒与外筒(外胆)之间形成绝热夹层，以减少由传导、对流、辐射而导入内筒的热量。贮槽的主要性能指标是蒸发率。贮槽的绝热形式包括普通绝热、高真空绝热、真空粉末绝热及真空多层绝热等形式。

图1为现有技术立式贮槽的剖面示意图。图2为现有技术立式贮槽的侧面示意图。如图1和图2所示，现有技术的立式贮槽，包括内胆11、外胆12和支腿4，内胆11底部设置有内封头21、外胆12底部设置有外封头22，内胆11外表面与外封头22内表面之间支撑有与所述支腿共直线的支撑钢管3，支撑钢管3通过垫板5与内胆11外表面固定连接。

由于立式贮槽储运的介质绝大部分是液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳等低温液体，真空贮槽一步一步的在扩大，在绝热方面，与内容器支撑方面也在一步一步的技术改进，特别是对于液氩密度比较大，容器容量又在不断扩大的发展下，原钢管支撑已经无法承受200立方米以上液氩的巨重，且有蒸发率较大的缺点，迫使200立方米以上的立式贮槽在支撑结构上需适当的改善。

发明内容

针对现有技术中立式贮槽存在的支撑不稳、蒸发率大的问题，本发明的目的在于提供一种支撑能力强，可以有效的隔热，使蒸发率控制到最小范围内的立式贮槽，以满足立式贮槽趋向于大型化的要求。

为了实现上述目的，本发明的立式贮槽，包括内胆、外胆和突设在外胆表面的支腿，所述内胆底部设置有内封头，所述外胆底部设置有外封头，所述内封头与所述外封头之间支撑有与所述支腿共直线的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述内封头的第一支撑件、支撑所述外封头的第二支撑件，及安装在两支撑件之间的具有一定强度的隔热件。

本发明的立式贮槽，其中，所述隔热件的本体为玻璃钢材质。

本发明的立式贮槽，其中，所述隔热件包括隔热件本体、所述本体上表面设置的第一压板和所述本体下表面设置的第二压板，所述第一支撑件固定连接于第一压板上表面，所述第二支撑件固定连接于第二压板下表面。

本发明的立式贮槽，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件为H型钢或钢管，所述支腿与所述第二支撑件的横截面规格相同。

本发明的立式贮槽，其中，所述第一压板与所述第二压板之间通过螺栓将所述隔热件本体收紧，所述螺栓包括双头螺柱与两端的螺母，所述螺母与所述压板之间设置有玻璃钢垫圈。

本发明的立式贮槽，其中，所述第一压板为不锈钢材质。

本发明的立式贮槽，其中，所述第二支撑件与所述支腿可一体成型，并穿设且固定连接于外封头。

本发明的立式贮槽，其中，所述螺栓与其穿过的所述隔热件本体的通孔之间有一定的间隙。

本发明的立式贮槽，其中，所述内胆的水平截面为圆形，所述支撑装置共有三个、四个或多个，各所述支撑装置的隔热件位于同一高度，且所述支撑装置均匀的分布于同一圆周。

本发明的立式贮槽，其中，所述立式贮槽为真空贮槽。

本发明的有益效果在于：本发明的具有玻璃钢支撑装置的立式贮槽，克服了原钢管结构的支撑方式剪切应力大，支撑强度差，蒸发率大的缺点，本发明的立式贮槽，其支撑装置起到合理、有效的支撑作用。并且，本发明的立式贮槽结构，支撑装置设置于内封头下方，而非现有技术中的内胆筒体外侧面，使得在立式贮槽占用空间不变的情况下，可以利用原钢管支撑占用的空间将内胆的直径加大，从而增加了立式贮槽的容积，可将立式真空氧、氮、氩贮槽突破到200立方米以上，使立式贮槽趋向于大型化，提高了其经济效益，降低了存贮成本。

附图说明

图1为现有技术立式贮槽的剖面示意图。

图2为现有技术立式贮槽的侧面示意图。

图3为本发明实施例的立式贮槽的剖面示意图。

图4为本发明实施例的立式贮槽的支腿分布示意图。

图5为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置俯视示意图。

图6为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置的隔热件示意图。

具体实施方式