[发明专利]螺旋型荧光灯玻管弯管机的弯管装置

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯管的制造机械装置，尤其涉及螺旋型节能灯管的制造机械装置。

背景技术

目前，我国螺旋型节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将玻管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将玻管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操作完成，随意性大，质量不稳定，难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够应用于弯管成形工序的螺旋型荧光灯玻管弯管机的弯管装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括可升降的双螺旋弯管头，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置，所述弯管夹钳装置包括玻管夹钳及玻管夹钳的进退驱动装置，所述玻管夹钳连接在所述进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退。由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的弯管装置，能够实现灯管玻管的机械化弯管，特别能应用于加热后的玻管在螺旋型荧光灯玻管弯管机中的弯管成形工序，降低操作工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明应用于螺旋型荧光灯玻管弯管机时的整机主视图。

图2为在图1中，本发明所提供的实施例的俯视图。

图3为本发明所提供的弯管夹钳装置实施例从侧面看的示意图。

图4为本发明所提供的弯管夹钳装置实施例从正面看的示意图。

图5为本发明所提供的控制装置的示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明包括可升降的双螺旋弯管头50，所述双螺旋弯管头的头部设有弯管定位槽51；所述双螺旋弯管头的左右两侧分别设有弯管夹钳装置100和200，所述弯管夹钳装置包括玻管夹钳21及玻管夹钳的进退驱动装置，所述玻管夹钳连接在所述进退驱动装置上，所述进退驱动装置带动弯管夹钳按双螺旋弯管头的螺旋角度倾斜前进和后退。

参照附图1，双螺旋弯管头的转轴52的上端与双螺旋弯管头连接部分是丝杆，并伸入至螺旋型荧光灯玻管弯管机的下部，在螺旋型荧光灯玻管弯管机的下部设有由电机53驱动的皮带盘54，皮带盘54与转轴52上的丝杆配合，带动双螺旋弯管头上升或下降。

弯管夹钳装置100和200采用相同的结构，它们分别处于双螺旋弯管头的左右两侧，分别夹持玻管的左右两端。

所述玻管夹钳的进退驱动装置包括驱动电机4，电机4安装在其安装座3上，进退驱动装置还包括由驱动电机驱动的带动玻管夹钳运动的活动导轨5，活动导轨的倾斜角度与双螺旋弯管头的螺旋角度一致，活动导轨带有齿条，从而能被电机4带动，沿弯管时的送管方向前进和后退。所述驱动电机4为变频电机。

所述玻管夹钳装置设有所述玻管夹钳的左钳臂18b和右钳臂18a，左钳臂和右钳臂分别固定在左右两个啮合配合的齿轮20b和20a上，所述齿轮由齿轮固定销子19固定于齿轮固定块16上，所述齿轮固定块16连接于所述进退驱动装置，在本实施例中，所述齿轮固定块16连接于进退驱动装置的活动导轨5上；所述弯管夹钳装置还设有带动玻管夹钳开合的转动摆臂15以及驱动转动摆臂的气缸2，附图标号14为气缸2与转动摆臂15的连接臂，附图标号1为气缸2的安装座。气缸2动作时，带动转动摆臂15转动，从而带动齿轮、左夹钳和右夹钳转动，使玻管夹钳开合以夹住或松开玻管。

所述玻管夹钳装置还设有弯管时的玻管吹气装置，所述玻管吹气装置包括与玻管端头配合的密封件32及向玻管吹气的供气气路33，在本实施例中，所述密封件32设于玻管夹钳上，供气气路与玻管夹钳相连，玻管夹钳有其气路出口，低压气体从供气气路有控制地即时流入玻管夹钳再流入已完成弯管而待吹气整形的玻管。在弯管时吹气装置对玻管吹气能有助于玻管正确成型，提高产品质量。密封件32设置在夹钳上还能起到防止玻管被夹破和滑动的作用。