[发明专利]一种管线用钢及其生产方法

权利要求书

1、一种管线用钢，其特征在于：由以下重量百分含量的化学成分组成为：C≤0.06％，Si≤0.23％，Mn 1.50％—1.60％，P≤0.014％，S≤0.008％，Ni 0.15—0.25％，MO 0.18—0.25％，V 0.025—0.035％，Nb 0.040—0.050％，Ti 0.15—0.25％，Al 0.020—0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2、根据权利要求1所述的管线用钢，其特征在于：具体由以下重量百分含量的化学成分组成为：C 0.03—0.06％，Si≤0.23％，Mn 1.50％—1.56％，P≤0.014％，S≤0.008％，Ni 0.15—0.19％，MO 0.18—0.22％，V 0.025—0.027％，Nb 0.040—0.047％，Ti 0.15—0.21％，Al 0.020—0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3、一种如权利要求1所述的管线用钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)加热：将含有以上化学成份的钢坯实现温送、温清、温装，采用低速烧钢，温度在1000℃以下，升温速度≤120℃/h，最高加热温度1240℃，保温时间≥3.5小时，均热段在炉时间≥60min；

(2)轧制：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，加热温度为950—1150℃；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，II阶段开轧温度应控制在≤950℃，终轧温度为780℃—810℃时，奥氏体向针状铁素体的转变温度为500—540℃；

(3)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红终冷温度500—540℃。

4、根据权利要求3所述的管线用钢的生产方法，其特征在于：所述的步骤(2)中第一阶段大多数道次压下量为8～25％，累计压下率≥70％。

5、根据权利要求3所述的管线用钢的生产方法，其特征在于：所述的步骤(2)中第二阶段中的晾钢厚度为成品厚度的3—4倍。

6、根据权利要求3所述的管线用钢的生产方法，其特征在于：所述的步骤(2)中第二阶段压下率应尽量大，累计压下率≥50％。

7、根据权利要求3所述的管线用钢的生产方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的返红温度控制在520℃，冷却速度为10—20℃/s。