[发明专利]一种腐殖酸硅肥的生产方法

说明书

1、技术领域：本发明的腐殖酸硅肥的生产方法属于肥料领域，尤其涉及一种以石英砂、风化煤为主料的绿色无公害腐殖酸硅肥的生产方法。

2、背景技术：现今市场上销售的肥料大多为化肥，设备投资大，工艺复杂。施用后土壤板结透气性差，作物品质下降，化学残留对人畜健康有一定影响。经检索，已有18项硅肥发明专利申请，其中申请号为02137924.6，发明名称为“一种氨基酸、腐殖酸硅肥及其生产方法”的申请，公开了一种以液体水玻璃作为水解剂，以废弃蛋白为原料，在加压下水解2-8小时后，加入风化煤，经搅拌均匀，造粒、烘干后生成氨基酸、腐殖酸硅肥的方法。

3、发明内容：本发明目的是要提供一种以石英砂、风化煤为主料的腐殖酸硅肥的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：生产的工艺流程为：

①烧解分化：将清水50kg兑入浓度为90％的硫酸30kg中使之稀释，再将稀释的酸液均匀喷洒在二氧化硅含量65-70％的石英砂块100kg上，使之碎裂成细碎块状；

②混合：将腐殖酸含量40-45％的风化煤40kg和步骤①制得的细碎块状石英砂40kg混合均匀；

③配氮磷钾及微量元素：将总氮≥46％的尿素4kg、总磷≥46％的过磷酸钙4kg、总钾≥46％的硫酸钾10kg、总铁≥0.01％的硫酸亚铁1kg、总锌≥0.01％硫酸锌1kg加入②中，粉碎成180-200目粉末；

④造粒：将步骤③中制得的粉末送入造粒机中造粒，粒径2.5-3mm；

⑤烘干：将步骤④中制得的粒料送入烘干机，保持温度45-60℃，边旋转边烘干至粒料水分含量为20％时，自烘干机另一端出料；

⑥制备液态氨基酸：将动物血、动物骨骼、动物杂碎、植物油渣按重量比1∶1∶1∶1进行配比，通过绞肉机绞碎，放置在敞口锅，加水至浸过料，加温至100℃，再煮30分钟消毒。随后用1×1mm细纱网过滤掉骨骼、杂碎、残渣等，将滤液置入密闭容器，自然冷却至15-30℃。将18g红糖溶于479g水中，制成红糖水。将光合菌(AM01)、放线菌(AM02)、乳酸菌(AM04)各1g兑入红糖水中，再将红糖水加到12.5kg滤液中，按每100kg滤液加酵母菌(AM03)2kg的比例加入酵母菌(AM03)，使滤液保持温度5-40℃，自然发酵5-7天，转化为液态氨基酸；

⑦上色：将步骤⑥中制得的液态氨基酸与清水按1∶1比例兑匀稀释，再将稀释液均匀喷洒在步骤⑤中烘干过的粒料上，每50kg粒料喷洒1kg稀释液；

⑧烘干：将上好色的粒料送入烘干机，保持温度45-60℃，边旋转边烘干，至粒料水分含量为20％时，自烘干机另一端出料，即为腐殖酸硅肥。

本腐殖酸硅肥原料广泛价廉，可就地取材，肥效全面，含有农作物生长所需的各种营养成分，不但易被作物吸收，而且使得根系发达，果实丰满，可提高作物品质、产量，且耐储存。可明显增强作物抗病虫害能力，还有抗倒伏、抗冻、抗盐碱的显著效果。

经新疆吐鲁番地区质量与计量检验所依据GB/T 8572-2001《复混肥料中总氮含量的测定》、GB/T 8573-1999《复混肥料中有效磷含量的测定》、GB/T 8574-2002《复混肥料中钾含量的测定》、NY/T 797-2004《硅肥》、GB/T 11957-2001《煤中腐殖酸产率测定方法》、GB/T 8576-2002《复混肥料中游离水含量的测定》标准，对腐殖酸硅肥进行全项检验，结果如下：

                                 技术指标      检验结果      单项判定

二氧化硅+氮+五氧化二磷+氧化钾    ≥36％        46            合格

腐殖酸                           ≤8％         10.3          合格

水份                             ≤15％        10.4          合格

酸碱度(以PH值计)                 5.5-8.0       6.0           合格

外观                             灰褐色颗粒    灰褐色颗粒    合格

施用实例：