[发明专利]一种用于生产光缆填充绳的挤出模具和挤出方法

权利要求书

1.一种用于生产光缆填充绳的挤出模具，其特征在于：该挤出模具包括配合使用的内模A和外模B，其中内模A的一端为圆锥形头，外模B的一端为圆柱形模体上凹进去的圆锥形凹部，该圆锥形凹部的半径略大于所述内模A的圆锥形头的半径，以致所述圆锥形头插入所述圆锥形凹部后，所述圆锥形头的圆锥面与所述圆锥形凹部的圆锥面之间可以形成流道，该流道汇聚于所述圆锥形凹部的顶点G，该顶点G与外模B的圆柱形模体内部的两个圆孔形的倾斜流道的一端相通，所述两个倾斜流道相对于外模B的中心轴线对称分布，且大小相同，所述两个倾斜流道的另一端分别与外模B的圆柱形模体内部的两个对称平行模孔的一端贯通，所述两个对称平行模孔平行于外模B的中心轴线、且相对于中心轴线对称分布、且大小相同，所述两个对称平行模孔的另一端延伸至外模B的另一端的端面上。

2.如权利要求1所述的挤出模具，其特征在于：内模A和外模B的具体尺寸根据不同挤塑机机头的尺寸进行相关设计，但需保证“先集中再分流”的原则，即两个倾斜流道相对于中心轴线对称、且大小相同，并且汇聚于外模B的圆锥形凹部的顶点G区域。

3.如权利要求1或2所述的挤出模具，其特征在于：外模B的圆柱形模体的形状为：一端的圆柱半径大，另一端的圆柱半径小，其中所述圆锥形凹部和两个倾斜流道位于圆柱半径大的一部分圆柱形模体内部。

4.如权利要求3所述的挤出模具，其特征在于：所述两个对称平行模孔从圆柱半径大的一部分圆柱形模体内部延伸到圆柱半径小的一部分圆柱形模体内部，最后延伸至外模B另一端的端面上。

5.如权利要求1或2或3所述的挤出模具，其特征在于：内模A的形状为：一端为圆锥形头，圆锥形头连接圆柱形部分的一端，该圆柱形部分的半径与圆锥形头的底面半径相同；所述圆柱形部分的另一端连接圆台部分的上底面，该圆台部分的上下底面半径均大于圆柱形部分的半径；所述圆台部分的下底面连接第二个圆柱形部分的一端，该第二个圆柱形部分的半径小于圆台部分的上下底面半径；所述第二个圆柱形部分的另一端连接第三个圆柱形部分，该第三个圆柱形部分的半径大于圆台部分的上下底面半径。

6.如上述任一权利要求所述的挤出模具，其特征在于：用外模B’代替外模B，外模B’设计成双线以上的多线挤出模具，即外模B’的圆柱形模体内部设置多个大小相同、位置对称的圆孔形的倾斜流道，该多个倾斜流道的一端汇聚于顶点G区域，并且另一端分别与多个大小相同、位置对称、且平行于外模B’的中心轴线的模孔分别贯通，该多个平行模孔位于外模B’内部、且它们的另一端延伸到外模B’的另一端的端面上。

7.一种用于生产光缆填充绳的挤出方法，其特征在于：该挤出方法使用的挤出模具包括内模A和外模B，内模A和外模B的配合使用使得挤塑机挤出的料先集中后再分流，以保证外模B所有模孔挤出量完全相同，从而在同一填充绳生产线上同时生产至少两条外径相同的填充绳。

8.如权利要求7所述的挤出方法，其特征在于：从挤塑机挤出来的料通过内模A和外模B之间的流道后，汇聚于外模B一端的圆锥形凹部的顶点区域G，从顶点区域G再经过两个大小相同、位置对称的倾斜流道后，分别从两个大小相同、位置对称、且平行于外模B的中心轴线的模孔1和2挤出。

9.如权利要求7所述的挤出方法，其特征在于：从挤塑机挤出来的料通过内模A和外模B之间的流道后，汇聚于外模B一端的圆锥形凹部的顶点区域G，从顶点区域G再经过多个大小相同、位置对称的倾斜流道后，分别从多个大小相同、位置对称、且平行于外模B的中心轴线的模孔挤出。

10.如权利要求7-9中任一项所述的挤出方法，其特征在于：从外模B的所有模孔挤出来的至少两条填充绳经过同一水槽冷却，同一吹干器吹干后，由同一台牵引装置实施牵引，再由至少两台收线架分别收线，由于至少两条填充绳使用同一台牵引装置，所以具有相同的线速度，这样就保证了至少两条填充绳的生产条件均完全一样，从而保证至少两条填充绳外径严格相同。