[发明专利]一种制备金属铌带材的方法

说明书

技术领域

一种制备金属铌带材的方法，涉及一种采用锻造轧制工艺制备具有高延伸率和高晶粒度等级性能的金属铌带材的方法。

背景技术

铌带是目前制造冷阴极荧光灯(CCFL)管电极头的主要材料之一，与钼带相比具有深冲比更高，长度更适合于自动化生产的特点。CCFL做为液晶屏背光源目前正解决了亮度低和使用寿命短的问题，在背光源生产厂家普及程度已达到31％，据评测未来5年内，使用铌电极头的CCFL将占到市场总量的50％。全球铌带需求量2007年达到了7000吨，在电子行业属于长生命周期产品，影响因素以材料价格为主。目前，由于铌原料规格小，生产的铌带存在长度短，延伸性能不稳定，晶粒度等级偏低的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已在的不足，提供一种能有效改善成品带材长度、延伸性能稳定性并同时提高晶粒度等级的制备金属铌带材的方法，。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种制备金属铌带材的方法，，其制备过程依次包括下列过程：

(1)将直径150～160mm的电子束熔炼铌锭，在800～1100℃温度下，用空气锤锻造；锻造时加工率控制为镦粗30％～40％一次，拔长40％～50％一次，拍扁加工率为50％～70％；；

(2)轧制第一道次加工率为≥40％，第二道次加工率为≥35％，之后每道次加工率≥15％；轧制过程坯料的延长的方向始终是原始铸锭的轴向；

(3)采用850～900℃保温3～4h的退火工艺。

本发明的制备金属铌带材的方法，，其特征在于采用氩弧保护焊接方式，在成品轧制之前将坯料对焊后连接再进行轧制的。

本发明的方法，采用本发明制备的难熔金属铌长带具有高延伸率和高晶粒度等级性能，厚度范围是0.1～0.254mm。采用高温锻造方法，通过自由锻的快速变形方式使坯料在锻造过程中能够动态再结晶回复，最后坯料的原始粗晶得到细化；由于轧制过程初期采用大加工率加工工艺，成品带材组织中的晶粒得到了全面充分细化，再通过热处理工艺控制得到延伸率高、晶粒度等级高的带材。可以获得延伸率30～41％，晶粒度等级8.5～10级的获得优异深冲性能的难熔金属铌长带，可冲成直径1.6mm，高度8mm的CCFL用电极头。

附图说明

图1为采用本发明方法制备的850℃3h退火带材组织金相图。

图2为采用本发明方法制备的900℃3h退火带材组织金相

具体实施方式

一种制备金属铌带材的方法，，其制备过程依次包括下列过程：

(1)直径150～160mm的电子束熔炼铌锭的锻造温度为800～1100℃之间；锻造方式是空气锤自由锻造；锻造时加工率控制为镦粗30％～40％一次，拔长40％～50％一次，拍扁加工率为50％～70％；锻造过程中坯料不再回炉加热。

(2)轧制时第一道次采用≥40％的加工率，第二道次采用≥35％的加工率，之后每道次加工率≥15％；轧制过程坯料的延长的方向始终是原始铸锭的轴向。

(3)采用氩弧保护焊接方式，在成品轧制之前将坯料对焊后连接再进行张力轧制，使得0.150mm厚度带材长度可以达到200米以上，0.254厚度带材长度可以达到120米以上。

(4)在特征(1)和特征(2)的作用下，采用850～900℃保温3～4h的退火工艺，可以获得延伸率30％～38％、晶粒度等级8.5～10级的难熔金属铌长带，可冲成直径1.6mm，高度8mm的CCFL用电极头。

实施例1

电子束二次熔炼锭一支，在800℃的电炉中加热80min，镦粗比35％到长度130mm，再拔长50％到长度195mm，拍扁成45×150×550mm，轧制第一道次40％到厚度27mm，第二道次35到厚度17.5mm再轧制到2.0mm厚度进行张力轧制到0.2mm厚度，成品900℃ 3h退火后带材延伸率达到38％，晶粒度10级，机械性能见表1所示，带材长度110米。

表1实施实例1铌带的室温力学性能