[发明专利]具有消除甲醛和阻燃功能的制剂及含有该制剂的纸张及其制备方法无效
申请号: | 200710178937.8 | 申请日: | 2007-12-07 |
公开(公告)号: | CN101182692A | 公开(公告)日: | 2008-05-21 |
发明(设计)人: | 李建章;李光沛;周文瑞;张世锋;母军;张学铭 | 申请(专利权)人: | 北京林业大学 |
主分类号: | D21H21/34 | 分类号: | D21H21/34;D21H19/10 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 | 代理人: | 叶凡;孔祥彦 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 消除 甲醛 阻燃 功能 制剂 含有 纸张 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种功能性制剂、功能性纸张及其制备方法,特别是涉及一种具有消除甲醛和阻燃功能的制剂、含该制剂的功能性纸张及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,装饰装修、购置新家具已成为人们生活中平常的事情。装饰装修和家具制造中往往大量使用各类人造板,如胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板等,而这些人造板大都是使用甲醛系胶粘剂、主要是脲醛树脂胶粘剂制造的,存在着甲醛释放问题,常常成为室内空气中甲醛污染的主要来源。而且,这些人造板的甲醛释放量虽然在一段时间内会逐渐下降,但下降到一定程度后还会长期保持一个相对稳定的释放量。另外,有些内墙涂料和其他涂料中含有甲醛,会在涂饰时放出,也会残留在涂层中缓慢放出。人造板以外的其他一些装饰材料,如墙布、地毯等在制造时也使用了脲醛树脂胶粘剂,也有可观的甲醛释放量;甲醛在纺织行业主要用作纤维制品的染色助剂以及用于制造树脂整理剂以提高制品的防皱、防缩效果,因此,服装、被褥等纺织品也会释放甲醛;香烟在燃烧时,也会产生甲醛。
总之,室内空气中的甲醛污染的来源很多,尤其是目前我国城市、农村新装修的家居中甲醛污染非常严重,普遍高出国家标准数倍。
甲醛为较高毒性的物质,对眼、粘膜和呼吸道有刺激作用,会引起慢性呼吸道疾病、过敏性鼻炎、免疫功能下降等,导致睡眠不安;甲醛被认为是潜在的致癌物质,可能是鼻癌、咽喉癌、皮肤癌的诱因。因此,消除甲醛污染,净化室内空气越来越引起人们的重视。
目前,人们消除室内空气中甲醛污染的主要方法是使用甲醛消除剂。但是,目前市场上销售的产品以及专利技术产品存在着价格高、效果差的问题,在一定时间内的甲醛消除量有限,而且效果的持久性差,通常有效期只有几天时间,另外还有二次污染的缺陷。例如,公开号为CN1404891A的专利申请文献中公开的甲醛消除剂由于使用了酰肼类化合物,因此价格昂贵;公开号为CN1526470A的发明专利申请文献中公开一种甲醛消除剂,其效果不是很理想,甲醛消除率只有78%。
同时,火灾是当今世界各国人民所面临的一个共同的灾难性问题。随着社会生产力的发展,社会财富日益增加,火灾损失上升及火灾危害范围扩大的总趋势是客观规律。据联合国“世界火灾统计中心”提供的资料介绍,发生火灾的损失,美国不到7年翻一番,日本平均16年翻一番,中国平均12年翻一番。全世界每天发生火灾1万多起,造成数百人死亡。为了减少火灾次数与损失,我国颁布了《建筑设计防火规范》GB 50016-2006,自2006年12月1日起开始实施。但是,室内装饰装修广泛使用的各种装饰材料,很多是易燃材料,存在较大的火灾隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供了一种具有消除甲醛和阻燃功能的制剂、含有该制剂的功能性纸张及其制备方法,用本制剂制备的纸张具有甲醛消除功能及阻燃功能,同时不影响纸张的其他性能。
根据本发明一方面提供一种用于纸张的具有消除甲醛和阻燃功能的制剂,包括以下重量份配比的原料:
磷酸(浓度为85%) 0.5-1.3
尿素(含量99%) 0.3-0.6
催化剂 0.002-0.004
其中催化剂含有以下重量份配比的原料:氯化锡0.8-1.2;硫酸铜1.5-2.5;氯化钠0.8-1.2;氯化铁0.8-1.2;硫酸铝0.8-1.2;硼酸0.8-1.2;氯化锌1.5-2.5。
特别是,具有消除甲醛和阻燃功能的制剂的原料的重量份配比选择:
磷酸(浓度为85%) 0.7-1.1
尿素(含量99%) 0.35-0.45
催化剂 0.0025-0.0035
特别是,本发明具有消除甲醛和阻燃功能的制剂的原料中还包括重量份为0.7-1.8的软化水,其中软化水的重量份优选为0.9-1.6。
根据本发明另一方面提供上述具有消除甲醛和阻燃功能的制剂的制备方法,包括使磷酸和尿素在催化剂的作用下进行聚合反应。
其中,所述反应包括以下顺序进行的步骤:
1)在反应釜中加入磷酸,搅拌同时加热,使温度上升至50-60℃;
2)加入尿素,对磷酸和尿素的混合物进行搅拌,使物料分布、受热均匀;
3)温度上升至90-120℃时,向反应釜中加入催化剂,继续加热;
4)使温度上升至130-140℃后,停止加热;
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