[发明专利]一种制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法无效
申请号: | 200710178280.5 | 申请日: | 2007-11-28 |
公开(公告)号: | CN101447420A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 许高博;徐秋霞;柴淑敏 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28;H01L21/336 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 周国城 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 介电常数 介质 薄膜 铪硅氧氮 方法 | ||
1、一种制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,该方法包括:
清洗硅片;
对清洗后的硅片进行淀积前氧化;
在氧化后的硅片上淀积高介电常数的铪硅氧氮HfSiON栅介质薄膜;
对淀积了HfSiON栅介质薄膜的硅片进行超声清洗;
对清洗后的硅片进行淀积后退火;
在退火后的硅片上形成金属栅。
2、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述清洗硅片的步骤包括:
先用常规方法清洗,再用氢氟酸/异丙醇/水在室温下浸泡1至10分钟,然后去离子水冲洗,甩干。
3、根据权利要求2所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述常规方法为在3#液中清洗10分钟,然后在1#液中清洗5分钟;所述3#液是体积比为5:1的H2SO4+H2O2溶液,所述1#液是体积比为0.7:1:5的NH4OH+H2O2+H2O溶液。
4、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述对清洗后的硅片进行淀积前氧化的步骤包括:
在氮气中600至800℃温度下快速热退火30至120秒,生成3至的氧化层。
5、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述在硅片上淀积高介电常数的HfSiON栅介质薄膜的步骤包括:
在溅射前将溅射室抽真空至8×10-7Torr,充入氩气和氮气,工作压强为5×10-3Torr,溅射功率为300至500W,交替溅射铪靶和硅靶,逐层淀积形成HfSiON高k栅介质薄膜,通过改变氮气流量可改变薄膜中的氮含量,调整溅射功率和时间可改变薄膜的厚度与组分。
6、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述超声清洗的步骤包括:
采用丙酮超声清洗5分钟,无水乙醇超声清洗5分钟,去离子水冲洗,甩干。
7、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述淀积后退火的步骤包括:
在氮气保护下,在500至1000℃温度下快速热退火5至90秒。
8、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述形成金属栅的步骤包括:
在Ar/N2的混合气氛中溅射钽靶,在Ar气中溅射铝靶,淀积形成氮化钽和铝TaN/Al复合金属栅,其中TaN厚度为1000至,Al厚度为5000至。
9、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,该方法在形成金属栅的步骤之后进一步包括背面溅铝和合金,其中,所述背面溅铝是在Ar气中采用直流溅射工艺背面溅射Al电极,Al电极厚度为5000至;所述合金是在氮气保护下350至500℃温度下合金退火30至60分钟。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造