[发明专利]一种制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法无效

专利信息
申请号: 200710178280.5 申请日: 2007-11-28
公开(公告)号: CN101447420A 公开(公告)日: 2009-06-03
发明(设计)人: 许高博;徐秋霞;柴淑敏 申请(专利权)人: 中国科学院微电子研究所
主分类号: H01L21/28 分类号: H01L21/28;H01L21/336
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 周国城
地址: 100029*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 介电常数 介质 薄膜 铪硅氧氮 方法
【权利要求书】:

1、一种制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,该方法包括:

清洗硅片;

对清洗后的硅片进行淀积前氧化;

在氧化后的硅片上淀积高介电常数的铪硅氧氮HfSiON栅介质薄膜;

对淀积了HfSiON栅介质薄膜的硅片进行超声清洗;

对清洗后的硅片进行淀积后退火;

在退火后的硅片上形成金属栅。

2、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述清洗硅片的步骤包括:

先用常规方法清洗,再用氢氟酸/异丙醇/水在室温下浸泡1至10分钟,然后去离子水冲洗,甩干。

3、根据权利要求2所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述常规方法为在3#液中清洗10分钟,然后在1#液中清洗5分钟;所述3#液是体积比为5:1的H2SO4+H2O2溶液,所述1#液是体积比为0.7:1:5的NH4OH+H2O2+H2O溶液。

4、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述对清洗后的硅片进行淀积前氧化的步骤包括:

在氮气中600至800℃温度下快速热退火30至120秒,生成3至的氧化层。

5、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述在硅片上淀积高介电常数的HfSiON栅介质薄膜的步骤包括:

在溅射前将溅射室抽真空至8×10-7Torr,充入氩气和氮气,工作压强为5×10-3Torr,溅射功率为300至500W,交替溅射铪靶和硅靶,逐层淀积形成HfSiON高k栅介质薄膜,通过改变氮气流量可改变薄膜中的氮含量,调整溅射功率和时间可改变薄膜的厚度与组分。

6、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述超声清洗的步骤包括:

采用丙酮超声清洗5分钟,无水乙醇超声清洗5分钟,去离子水冲洗,甩干。

7、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述淀积后退火的步骤包括:

在氮气保护下,在500至1000℃温度下快速热退火5至90秒。

8、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,所述形成金属栅的步骤包括:

在Ar/N2的混合气氛中溅射钽靶,在Ar气中溅射铝靶,淀积形成氮化钽和铝TaN/Al复合金属栅,其中TaN厚度为1000至,Al厚度为5000至。

9、根据权利要求1所述的制备高介电常数栅介质薄膜铪硅氧氮的方法,其特征在于,该方法在形成金属栅的步骤之后进一步包括背面溅铝和合金,其中,所述背面溅铝是在Ar气中采用直流溅射工艺背面溅射Al电极,Al电极厚度为5000至;所述合金是在氮气保护下350至500℃温度下合金退火30至60分钟。

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