[发明专利]一种硬脂酸或硬化油喷雾冷却造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬脂酸或硬化油造粒工艺，特别是通过喷雾冷却而形成的造粒工艺。

背景技术

目前，国内硬脂酸或硬化油是通过切片机来进行产品成型。通过喷雾造粒改变由切片带来的缺陷，其优点如下：

1.使得产品更加容易熔化。

2.切片产品堆放时间长了容易结块。

3.造粒的产品堆放密度大，减少运输费用。

发明内容

本发明提供了一种硬脂酸或硬化油通过喷雾冷却而形成造粒工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种硬脂酸或硬化油喷雾冷却造粒工艺的步骤如下：

A、将物料硬脂酸或硬化油自储槽由供料泵送经袋式过滤器过滤杂质；

B、将过滤杂质后的物料经质量流量计计量物料泵的流量后送进脂肪酸冷却器将物料冷却；

C、冷却后，将物料输至塔顶的物料喷头，由物料喷头喷射进塔体内；

D、在塔体中，物料液珠逐渐被塔体内由下往上吹的冷空气凝固，当液珠落到硫化床之前，表层已被固化；

E、固化后的物料颗粒在硫化床上跳跃1-3分钟后即流到振动筛；

F、经筛选后，固化后的物料颗粒分成粗料颗和正常颗粒，粗颗粒流至熔解槽熔解后再次精炼；正常颗粒则进入成品区；

G、将成品包装。

所述硬脂酸或硬化油的凝固点高于50℃。

所述硬脂酸或硬化油由喷雾的莲蓬喷头喷射的压力为小于0.1MPa。

所述振动筛的目数为10目左右。

以上结构的一种硬脂酸或硬化油喷雾冷却造粒工艺的优点在于：

1.由于采用喷头喷射物料进塔体且在塔体内由下往上吹冷空气增加物料下落时间，使物料冷却成型，该工艺简单易操作；

2.由该工艺制作的硬脂酸或硬化油颗粒，切片产品堆放时间长也不容易结块；

3.采用该造粒工艺制造出来的硬脂酸或硬化油颗粒产品比硬脂酸或硬化油切片的堆放密度大，能有效减少运输费用。

附图说明

图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施例1、

选取凝固点高于50℃的硬脂酸或硬化油6吨，如图所示，将选取好的硬脂酸或硬化油物料自储槽由有蒸汽夹套的供料泵送经袋式过滤器过滤、去除杂质、再进入质量流量计计量物料泵的流量后送进脂肪酸冷却器将物料冷却，最后物料到达放在塔顶4-6米处的物料喷头上。所述喷头有若干个，如淋浴用的莲蓬头，喷头上有数百个相同的细小钻孔，若干个喷头上的孔合计3000-5000个，孔径的大小0.2-0.5mm，硬脂酸或硬油脂由喷头喷射出的压力为0.08MPa左右，这样，液珠自喷头由塔顶洒在塔体内，喷雾塔内由引风机抽经旋风分离集尘器后排放到大气中达到冷却空气的效果，为着降低能源耗量及投资成本，适量的纯水将被雾化喷入造粒塔内，以便将塔内的空气冷却至5-10℃。当然，纯水的用量与周围的气温及空气湿度有关，气温愈高用量愈大，到时可视情况而定。

物料在下落过程中的冷却即是逐渐被由下往上吹的冷空气冷却而凝固的。液珠落经20米左右的高度后由于减慢下落的速度，表层已被固化；这些已固化的物料颗粒通过鼓风机在硫化床上跳跃冷却1-3分钟后即流经一个目数为10目左右的振动筛，在振动筛的筛选下，固化的物料颗粒分为粗颗粒和正常颗粒：粗颗粒则流至熔解槽熔化并放流到中间槽，再送回精炼；而正常颗粒被输送至成品储槽进入成品包装机包装。

具体实施例2、

选取凝固点高于50℃的硬脂酸或硬化油12吨，如图所示，将选取好的硬脂酸或硬化油物料自储槽由有蒸汽夹套的供料泵送经袋式过滤器过滤、去除杂质、再进入质量流量计计量物料泵的流量后送进脂肪酸冷却器将物料冷却，最后物料到达放在塔顶6-8米处的物料喷头上。所述喷头有若干个，如淋浴用的莲蓬头，喷头上有数百个相同的细小钻孔，若干个喷头上的孔合计6000-10000个，孔径的大小0.2-0.5mm，硬脂酸或硬油脂由喷头喷射出的压力为0.06MPa左右，这样，液珠自喷头由塔顶洒在塔体内，喷雾塔内由引风机抽经旋风分离集尘器后排放到大气中达到冷却空气的效果，为着降低能源耗量及投资成本，适量的纯水将被雾化喷入造粒塔内，以便将塔内的空气冷却至5-10℃。当然，纯水的用量与周围的气温及空气湿度有关，气温愈高用量愈大，到时可视情况而定。

物料在下落过程中的冷却即是逐渐被由下往上吹的冷空气冷却而凝固的。液珠落经20米左右的高度后由于减慢下落的速度，表层已被固化；这些已固化的物料颗粒通过鼓风机在硫化床上跳跃冷却1-3分钟后即流经一个目数为10目左右的振动筛，在振动筛的筛选下，固化的物料颗粒分为粗颗粒和正常颗粒：粗颗粒则流至熔解槽熔化并放流到中间槽，再送回精炼；而正常颗粒被输送至成品储槽进入成品包装机包装。