[发明专利]一种磷酸脂交联淀粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷酸脂交联淀粉及其生产方法。

背景技术

淀粉为一种资源丰富、取之不尽、用之不竭的天然高分子化合物，具有较好的黏合力，是纺织业中常用的纱线和织物的处理剂和上浆剂，上浆的工序可使纤维互相黏伏，增加纱线的断裂强度和搞磨能力，在织造上能承受各种机械力的作用，减少起毛和断头，但原淀粉糊液黏度高、流动性差，存在“退减作用”，由此大大限制了它的应用且所用淀粉质量不够稳定，批次差异大，浆纱质量时好时坏。

传统变性淀粉生产过程中要使用强碱溶胀、强酸中和、水洗，不仅消耗大量原料，同是降低了产品的质量且传统磷酸酯淀粉的生产需要有较高的固定资产投入，劳动强度大。

发明内容

本发明提供了一种工序少、环保、上色效果好的工业用磷酸酯淀粉。

为了解决以上技术问题，本发明的一种磷酸脂交联淀粉及其生产方法，其成含量配比为：小麦面粉：70-92％；交联剂类：0.5-5％；渗透剂类：0-10％；脂化剂类：0.5-5％；分散剂类：0-5％；稳定剂类：0.5-5％；平滑剂类：0-10％；促进剂类：0-5％；抗静电剂类：0-5％；消泡剂类：0-2％；防腐剂类：0-0.3％；浆料类：0-15％。

所述一种磷酸脂交联淀粉的生产步骤如下：

A、在常温下将面粉称取所需要70-92％的量，在捏合机内搅拌均匀；

B、将交联剂类称取0.5-5％的量，与面粉喷雾混合均匀；

C、将渗透剂类称取0-10％的量，脂化剂类称取0.5-5％的量，分散剂类称取0-5％的量，稳定剂类称取0.5-5％的量，平滑剂类称取0-10％的量，促进剂类称取0-5％的量，抗静电剂类称取0-5％的量，消泡剂类称取0-2％的量，防腐剂类称取0-0.3％的量，浆料类称取0-15％的量，与面粉搅拌混合均匀。

D、将C步骤中所得混合物称量装袋即可。

以上所述的一种磷酸脂交联淀粉的优点在于：以上各大类原料选择，可选择一种以上，三至五种复合效果最佳，根据不同区域小麦等各种原淀粉，原料灰份筋力，淀粉成份变化，作相应调整，也可根据顾客需求，浆料档次要求作最佳调整。十大剂类参数，根据原料成品差异等，作相应机理调整，任意档次最低成本，最佳质量，可增减几大类，满足顾客不同品种浆纱浆料需求。另外，磷酸酯类、淀粉表面活性剂可以通过调整亲油基，磷酸酯化程度、形式不同，盐类表面活性，HLB值来满足使用要求。磷酸酯的毒性、与天然磷酸酯相似，毒性很小，使用安全，磷酸酯类生物降解性，在10天内可完全降解，符合国际国内环保要求，且具有易退浆，只需在50℃以上保温7-8min，就可免去煮浆和用淀粉上浆所需的酶分解退浆工序，且用磷酸酯淀粉上过浆的纤维染色鲜艳，在回潮率、上浆率、浆纱平均强力、增强率等方面指标均优于玉米淀粉浆。随着国内与国际市场的接轨，纺织行业现代化的高速发展，高难度的织造品种，高细支纱的不断增加，该工艺推出，该产品的诞生将提升纺织行业科技化，现代化，理性化进程，在原有成本降低情况之下，提升纺织品档次，适应高速织造，高品质纺织品的需要。使用后，产品档次、效率及纺织品附加值提高。先进产品、先进工艺、先进合成方法，节能减排，科学提高生产率。

最后，本发明的工艺设备简便，理念先进，符合国家节能减排，科技强国的精神，具有：

1、固定资产投资少，与传统变性磷酸酯淀粉相比，节省投资90％以上；

2、该发明工艺杜绝使用强碱溶胀、强酸中和、水洗，没有环保瓶井，没有废水、废气的排放；

3、该产品结构合理，生物易降解，符合国际国内环保趋势，值得环保部门提倡推广；

4、该工艺节约能源90％以上，与传统变性磷酸酯淀粉相比，每吨节约成本1000-1500元/吨以上；

5、节煤、节能、减排效果明显，传统磷酸酯淀粉每吨淀粉耗煤0.5吨以上，若全国推行，中等规模年产量为10万吨，节煤5-10万吨以上；

6、减少劳动力用工成本，综合成本优势、科技优势明显，推广性强。

具体实施方式

实施例1：