[发明专利]大豆肽-钙复合物的制备方法无效
| 申请号: | 200710176756.1 | 申请日: | 2007-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN101161114A | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
| 发明(设计)人: | 郭顺堂;包小兰;吕莹 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
| 主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/304;A23L1/305;A23J3/16;A23J3/34 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李光松 |
| 地址: | 100083北京市海淀区清*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大豆 复合物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于保健食品或食品添加剂制备技术领域,特别涉及大豆深加工技术的一种大豆肽-钙复合物的制备方法。
背景技术
钙是人体必需的营养元素,为保证人体健康和增强体质,通过食物成分科学合理地补钙,并促进人体对钙的吸收是十分重要的。目前市场上的补钙产品有无机钙、有机酸钙、氨基酸螯合钙、酪蛋白磷酸肽钙等。无机钙、有机酸钙的钙吸收率不足40%,氨基酸螯合钙和来源于牛奶的酪蛋白磷酸肽钙吸收率高,但生产成本也高,大大限制了其应用。大豆含有丰富的蛋白质,研究发现大豆蛋白中含有大量谷氨酸和天冬氨酸(含量>20%)的羧酸基团能够与钙结合,使摄入的钙离子在小肠内处于可溶性状态或携带钙离子直接进入小肠细胞而促进钙的吸收。
在目前的研究中,日本曾采用离子交换的方法去除植酸,得到能与钙结合并促进钙吸收的大豆分离蛋白,但该方法会增加生产成本,同时钙的加入也会导致大豆蛋白形成不可溶性沉淀。国内相关研究得到的大豆肽未脱酰胺,与本发明的大豆肽-钙复合物相比钙含量明显降低。本发明利用外源酶体外酶解大豆分离蛋白得到低分子量的脱酰胺大豆肽,与同组成的氨基酸和蛋白质相比具有吸收快速的特点,同时在酶解后加入过量的钙直接去除植酸,与离子交换的方法相比大大降低了生产成本,得到的大豆肽-钙复合物具有溶解性好、分子量低、钙结合量高、易吸收的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆肽-钙复合物的制备方法,其特征在于,以低温脱脂豆粕或大豆分离蛋白为原料,采用蛋白酶脱酰胺酶酶解、酶灭活、大豆肽与钙螯合、干燥制粉而得到大豆肽-钙复合物。该方法是一种生产成本低,植酸含量低且钙结合量高,对酸碱处理、热处理稳定,生物利用率高的可溶性大豆肽-钙复合物的制备方法。
所述大豆肽-钙复合物的制备工艺步骤如下:
1)蛋白酶酶解:将大豆蛋白分散在水中充分搅拌10~15min,将pH调至2~4,在温度为45-55℃条件下,加入蛋白酶保温水解40-60min,在4,000rpm转速下离心20min,收集上清液获得大豆肽溶液;
2)脱酰胺:将大豆肽溶液pH调到6~8,在温度为45-55℃条件下,加入脱酰胺酶进行脱酰胺120-180min,获得脱酰胺的大豆肽溶液;
3)调制可溶性大豆肽-钙复合物:将脱酰胺的大豆肽溶液,在25~45℃温度下,加入钙离子溶液,反应充分后,在6,000rpm转速下离心15min,收集上清,干燥制粉获得可溶性大豆肽-钙复合物。
所述大豆蛋白为脱脂豆粕调制、或用商业用大豆分离蛋白,蛋白含量在85%以上。
所述大豆蛋白浓度为1%~5%。(w/v)
所述的蛋白酶为蛋白酶M(protease M,天野制药),加入量为底物的0.5wt%~1.5wt%。
所述脱酰胺酶为谷氨酰胺酶或天冬酰胺酶或它们的混合物。(glutaminase,天野制药),加入量为底物的1wt%~3wt%。
所述加入脱酰胺大豆肽溶液中的CaCl2溶液浓度为1mol/L,比例为30∶1(v/v),反应温度为25~37℃、反应时间为10~40min,离心(4,000rpm,20min),取上清干燥,得大豆肽-钙复合物。
本发明的有益效果是根据以上可溶性大豆肽-钙复合物制造方法生产的可溶性大豆肽钙复合物,由平均分子量为24000Da、14400Da和9330Da的三个组分组成;肽含量(以蛋白计)达到80%;钙结合量达到110mg/g以上;植酸含量小于0.55%;在pH 3-10内性质稳定;固态为淡黄色粉末;易溶于水。可以直接作为高效补钙产品,或作为基料添加于保健品或普通食品。
该方法生产的可溶性大豆肽-钙复合物生产成本低、工艺简单、生物利用率高。该方法为大豆蛋白深加工领域开辟了新的方向。
具体实施方式
本发明提供一种大豆肽-钙复合物的制备方法。该方法以低温脱脂豆粕或大豆分离蛋白为原料,采用蛋白酶脱酰胺酶酶解、酶灭活、大豆肽与钙螯合、干燥制粉而得到大豆肽-钙复合物。该方法是一种生产成本低,植酸含量低且钙结合量高,对酸碱处理、热处理稳定,生物利用率高的可溶性大豆肽-钙复合物的制备方法。下面列举实施例对本发明予以进一步说明。
实施例1、以脱脂豆粕为原料生产可溶性大豆肽-钙复合物的方法
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