[发明专利]气体射流冲击膨化猪皮生产方法

权利要求书

1.一种气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其生产步骤如下：选料→整修→超声波强化碱液皂化脱脂→干燥→气体射流冲击膨化。

2.根据权利要求1所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，在所述的超声波强化碱液皂化脱脂和干燥两个步骤之间还包括切片→调味料蒸煮调味步骤，在所述的气体射流冲击膨化步骤之后充氮包装，则得到即食膨化猪皮产品。

3.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的超声波强化碱液皂化脱脂是指将整修好的猪皮放入浓度为0.1～2mol/L的碱溶液中，猪皮和碱溶液按照质量1∶2～8的比例放到容器中，在频率为18～30KHz超声波下超声处理2～30分钟，捞出后刮去皮层表面的脂肪，冲洗干净。

4.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的气体射流冲击膨化是指使用水平式气体射流冲击烤箱进行膨化，膨化温度为150～200℃，膨化时间为3～15分钟。

5.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的超声波强化碱液皂化脱脂是指将整修好的猪皮放入浓度为0.5～1mol/L的碱溶液中，猪皮和碱溶液按照质量1∶3～4的比例放到容器中，在频率为18～23KHz超声波下超声处理5～10分钟，捞出后刮去皮层表面的脂肪，冲洗干净；所述的气体射流冲击膨化时的膨化温度为180～200℃，膨化时间为8～12分钟。

6.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的干燥是指将脱脂后或调味后的猪皮放入温度为50～80℃的干燥箱中，待猪皮中的水含量降至12％～18％时停止干燥。

7.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的超声波强化碱液皂化脱脂步骤中，使用的碱溶液为KOH或NaOH溶液。

8.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的切片是指用剪刀或专用工具将已经去了脂肪的猪皮根据需要切成细丝、长条或者三角形等形状。

9.根据权利要求1或2所述的气体射流冲击膨化猪皮生产方法，其特征在于，所述的调味料蒸煮调味是指将已经切好的猪皮放入加有调味料的开水中，蒸煮3～25分钟，调味料是根据不同的口味进行配比的。