[发明专利]一种金属管线全自动表面防锈处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种流水线设备，具体为一种金属管表面处理设备。

背景技术

目前没有生产金属管的全自动流水线设备，是制约金属管生产速度和生产成本的重要原因。影响金属管全自动流水线研发的一个重要环节在于没有金属管流水线全自动表面处理设备。现在金属表面防锈处理通常都是使用喷淋方法。这种方法很难使金属表面的孔隙内部得到充分防锈处理，致使防锈效果不能进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能使金属管表面的孔隙内部得到充分防锈处理的金属管线全自动表面防锈处理设备，解决金属管流水线全自动表面处理中的技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种金属管线全自动表面防锈处理设备，主要包括水平传送带、浸泡传送带、防锈槽、进料递推板、出料递推板。防锈槽中部设有进液口，底部设有数个排污口。

所述浸泡传送带由带有防滑纹的掺有硫元素的抗老化橡胶制成，有一部分位于防锈液内。浸泡传送带两侧有防止金属管滑出传送带，掉入防锈槽内的挡板。挡板上装有决定浸泡传送带倾斜角度的导向轴。

所述水平传送带由带有防滑纹的掺有硫元素的抗老化橡胶制成，尾部连有由滚动轴排列成的，呈一定角度的进料递推板。进料递推板另一端连接浸泡传送带，浸泡传送带另一端连接由多个滚动轴排列成的出料递推板。

水平传送带上的金属管传送到与进料递推板相交处时，只能发生自转，不能滚到第二个滚动轴上。当下一根金属管被传送到水平传送带与进料递推板相交处时，第一根金属管被挤到第二个滚动轴上，以此类推金属管依次滚到进料递推板上，进而滚到浸泡传送带上，被送入防锈液中浸泡。浸泡传送带有很长段浸泡在防锈液中，且传送速度缓慢，使浸泡可以达到时间为3～15分钟。长时间浸泡有利于金属管表面的孔隙内部得到充分防锈处理。

经过浸泡后金属管被浸泡传送带送到与出料递推板相交处，第一根金属管被第二根金属管推动，第二根金属管被下一根金属管推动，最终被送出该设备。

有益效果，本发明结构简单，便于实施，为金属管全自动流水线设备的研制打下了基础，有利于金属管表面的孔隙内部得到充分防锈处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，一种金属管线全自动表面防锈处理设备，主要包括水平传送带1、浸泡传送带2、防锈槽3、进料递推板4、出料递推板7，其特征在于：所述防锈槽3由不锈钢制成，防锈槽3里装有大量防锈液9，金属管的防锈处理在防锈槽3内进行。防锈槽3中部设有进液口11，底部设有数个排污口12。

所述浸泡传送带2由带有防滑纹的掺有硫元素的抗老化橡胶制成，有一部分位于防锈液9内。浸泡传送带2两侧有防止金属管滑出浸泡传送带2掉到防锈槽3底部的挡板13。

所述挡板13固定在防锈槽3上，挡板13上装有决定浸泡传送带2坡度的导向轴6。

所述水平传送带1由带有防滑纹的掺有硫元素的抗老化橡胶制成，尾部连接由多个滚动轴排列成的，呈一定角度的进料递推板4。进料递推板4另一端连接浸泡传送带2，浸泡传送带2另一端连接由多个滚动轴排列成的出料递推板7。

水平传送带1上的金属管传送到与进料递推板4相交处时，只能发生自转，不能滚到第二个滚动轴上。当下一根金属管被传送到水平传送带1与进料递推板4相交处时，第一根金属管被挤到第二个滚动轴上，以此类推金属管依次滚到进料递推板4上，进而滚到浸泡传送带2上，被送入防锈液9中浸泡。浸泡传送带2有很长一段浸泡在防锈液9中，且传送速度缓慢，使浸泡可以达到时间为3～15分钟。

经过浸泡后金属管被浸泡传送带2送到与出料递推板7相交处，第一根金属管被第二根金属管推动，第二根金属管被下一根金属管推动，最终被送出该设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。