[发明专利]旋叶式压缩机滑片的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调系统中的旋叶式压缩机，尤其涉及旋叶式压缩机滑片的加工工艺。

背景技术

在空调系统中，旋转式压缩机由于其效率高、体积小、重量轻等特性，近年来获得广泛的应用。图1为旋转式压缩机气缸部分的示意图，在气缸1中，偏心配置一圆柱形滚动活塞2，该活塞2与气缸1的圆柱面相切，形成一月牙状空间10，安装在汽缸体滑槽中的滑片3在弹簧4的作用下，紧贴活塞2的圆柱面。将所述月牙形空间分为吸气腔5和排气腔6。当活塞2偏心旋转时，吸气腔5和排气腔6的大小不断变化，并将从吸气口7吸入的气体经压缩后从排气口8排出。在旋转式压缩机中，由于滑片3的前端始终紧贴旋转的活塞2的圆柱面，其接触部分极易磨损，因此所述滑片的材质和加工工艺至关重要。

滑片的现有加工工艺流程图如图2所示。首先提供铝合金毛坯(步骤201)，待加工的铝合金毛坯是宽、高与成品滑片尺寸近似相等的铝合金材料，通过对铝合金毛坯的切割步骤202可获得预尺寸的加工材料。在机床上，通过铣削加工步骤203可对毛坯进行圆弧面的加工和倒角的加工。但是对零件的机加工会使零件的加工面产生大量的毛刺和飞边，这样就需要对零件整个加工面进行表面研磨步骤204，保持零件的光滑度与整洁度。当滑片长时间工作在高转速条件下，由于滑片与缸体的紧贴合，滑片与缸体的接触面会严重磨损，这样就达不到压缩冷媒的效果，影响压缩机的使用寿命。因此需要在滑片的表面进行涂层处理205，提高滑片的表面硬度，使滑片的使用效率和压缩机的使用寿命增长。之后，还进行表面抛光处理206和表面清洁处理207，最终得到成型滑片。

在上述的目前对滑片的加工工艺中，通过在机床上对预尺寸的滑片毛坯进行铣削的加工工艺，对滑片上的圆弧面和倒角面进行加工。对机加工成型的滑片毛坯，铣削的工艺方法速度比较慢，效率低，而且会产生大量的毛刺和飞边，对滑片圆头部分的尺寸很难控制，这样会产生较大的加工误差。因此对加工精度要求较高的滑片来说，铣削加工已经达不到高精度要求和高生产节奏。另外一方面，由于滑片圆头部分的尺寸难以得到保证，在压缩机转速和压力变化剧烈的情况下，使滑片与缸体之间的间隙增大，制冷效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的旋叶式压缩机滑片的加工工艺，使滑片在精度和耐磨性上得到提高。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出旋叶式压缩机滑片的加工工艺，包括以下步骤：提供一待加工的毛坯；将该毛坯切割成半成品滑片；对该滑片进行模具锻打或扎制成型，其中同时成型滑片的圆弧面和倒角；以及对滑片表面进行研磨，去除滑片上的毛刺和飞边。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺中，该半成品滑片的体积是大于成品滑片的体积。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺中，在该滑片进行模具冲压成型的步骤中，还包括通过模具调节该滑片的圆弧和倒角。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺中，在对滑片表面进行研磨之后，还可包括对滑片进行表面涂层处理。其中，该表面涂层处理包括进行涂镍、磷处理。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺中，在该表面涂层处理之后，还包括对滑片进行表面抛光处理。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺中，在该表面抛光处理之后，还包括对滑片进行表面清洁处理。

在上述的旋叶式压缩机滑片的加工工艺，其特征在于，该毛坯例如为铝合金毛坯或高速钢毛坯。

综上所述，本发明通过对滑片加工工艺上的改革，与现有的加工工艺相比，使滑片在精度和耐磨性上有很大的提高。在成型工艺中利用模具铸造对滑片一次加工成型，使滑片的精度得到极大提高，避免了机加工过程中造成的加工误差。滑片通过模具冲压成型，只会在固定冲压点形成毛刺，其恒定的加工体积简化了之后的加工步骤。同时，冲压成型的零件材料硬度、疲劳强度都超过机加工成型，使滑片在压缩机高速旋转过程中不会变形或者过早磨损。另外，通过对冲压模的调整，也可使滑片应用在不同的压缩机上，以适应不同的工作环境。再者，通过对成型滑片表面进行涂层处理，增加耐腐蚀性，耐磨损性，提高滑片的使用寿命。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是旋转式压缩机的气缸剖视图。

图2为滑片的现有加工工艺流程图。

图3是本发明一个实施例的滑片加工工艺的流程图。

图4是本发明滑片的冲压模具截面图。

图5是冲压成型后的滑片形状示意图。