[发明专利]一种印染废水混凝脱色剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种复配型印染废水混凝脱色剂，属于印染废水脱色处理技术领域。

背景技术

印染工业排放废水是一类浓度高碱性组分复杂的工业废水，世界各国政府对于这一类废水的排放均有较严格的标准。处理该类废水的主要任务之一是脱色，目前常规的处理剂为铝系与铁系混凝剂，不仅脱色效果欠佳，更会由于金属铝对人体的危害及对水质造成污染。特别的这类混凝剂对于亲水的活性染料几乎没有有效脱除作用。

双氰胺-甲醛聚合物最早的使用是作用印染助剂中的固色剂，后来有研究者发现它的混凝脱色效果。1995年后又有研究者对这种方法进行了改进。双氰胺原混凝脱色剂对于印染废水中的绝大多数染料分子脱色性能优良，因此它被用于各种染料废水的处理中。实际生产使用由于双氰胺价格较贵以至其成本较高，推广使用有一定难度。另外，双氰胺-甲醛聚合物中，不可避免地存在游离氯化铵，甲醛，他们中前者会增加被处理水的游离氮含量，后者对人体有害。关于此类双氰胺-甲醛聚合物以及其他类型脱色混凝剂，国内外已有不少报道。如：CN95101139X，1995；TP51-29116，1976；CN 98114326.1.2000；US6316507.2001；US4018826，1977；CN01108579.72005；US 4098693，1978；CN1508119A，2004；CN03135199.9.2005；CN99116150.5.2002等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低了双氰胺的使用量，同时降低双氰胺-甲醛聚合物整体使用量的新复配型印染废水混凝脱色剂。该脱色剂性能优良，目前达到并超过了单纯双氰胺-甲醛类、聚丙烯酰胺类混凝剂的效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种印染废水混凝脱色剂，其特征在于，所述的混凝脱色剂是通过以下步骤制备的：

1、A组分双氰胺-甲醛聚合物的制备：

双氰胺-甲醛聚合物的组成为：

双氰胺1mol

氯化铵0.5～2mol

甲醛1.5～2.2mol

氢氧化钠少量

催化剂0.01～0.05mol

将双氰胺、氯化铵及催化剂的全量，甲醛的1/2-3/4量投入反应釜中，升温至48-55℃，剧烈放热，温度不超过95℃，待放热高峰过后滴加余下甲醛，保持反应温度85-98℃，反应时间4-8小时，结束后用少量氢氧化钠调节PH＝4.0，得到双氰胺-甲醛聚合物；

A组分聚合物的结构式：

N为5～20的整数；

2、B组分丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵共聚物的制备：

丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵共聚物的组成：

丙烯酰胺(AM)：1mol

二甲基烯丙基氯化铵(DMDAAC)：：2～5mol

溶剂为水200～250g

在水溶液中搅拌脱氧，加入硫酸铵0.01～0.05mol作为引发剂反应4小时，加水使B组分的固含量为40％；

B组分共聚物的结构式：

N为5～15的整数，m为10～30的整数；

3、印染废水混凝脱色剂的合成：

所述的混凝脱色剂的组成，以质量份数记：

A组分聚合物  100

B组分共聚物  1～5

按上述比例，用带冷凝管三口烧瓶加入上述两种预反应物，搅拌加热至20-80℃，反应时间1-2小时，得到澄清透明溶液，冷却，得到所需的印染废水混凝脱色剂。

上述技术方案中，步骤1双氰胺-甲醛聚合物的组成优选为：

双氰胺1mol

氯化铵0.8～1.8mol

甲醛1.6～2.1mol

氢氧化钠少量

催化剂0.01～0.05mol

有益效果

本发明具有如下优点：

1、本发明的A组分双氰胺-甲醛聚合物的合成反应中，氯化铵用量比较大，与双氰胺最高摩尔比达1∶2；客观上降低了组分中双氰胺的用量(一般情况为1∶1)，使反应可以完全采取提高温度和延长反应时间的方案，大大降低了成本。

2、组分B单独作为絮凝剂使用已有很多报道，但由于丙烯酰胺，二甲基烯丙基氯化铵均为较贵化工原料，因此它的应用受到限制，本发明利用B组分丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵少量、A组分双氰胺-甲醛聚合物为主的复配方案，在大幅度提高脱色混凝剂效果的同时降低了成本，并且相应减少了组分中甲醛的用量。