[发明专利]SMS多组分复合包装材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种包装材料，特别是一种SMS多组分复合包装材料及其多组分纺丝方法和SMS复合方法。

背景技术

目前，包装材料存在透气性不好，封口慢，易漏料等缺点。如单组分SMS包装材料只能采用缝合的方法进行包装，包装效率低，成本高，缝合处易漏料等缺点；采用S或SS包装材料，渗透孔径过大，易漏料等缺点。单组分纤维存在一些难以弥补的缺点，每种组分纤维都有其自己的优缺点；单一纺粘或者熔喷非织造布无法满足多层次的要求。

发明内容

本发明专利所要解决的技术问题是提供一种表面熔点低、封口快、强度高、不易漏料、良好的透气性能、成本低的SMS多组分复合包装材料及其生产方法，解决现有技术中渗透孔径过大，易漏料等缺点的缺陷；同时解决单一组分，者单一的纺粘或熔喷工艺所无法达到的要求，集各种优点于一身，克服掉一些原料或者工艺上的缺陷；

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种SMS多组分复合包装材料，包括两层纺粘纤维MINERVA层，两层MINERVA层中间为熔喷层，MINERVA层与熔喷层之间通过热粘合或超声波进行粘合粘结；

MINERVA层由双组分纤维构成，其结构为皮芯型结构、并列型结构、剥离型结构中的任一种，熔喷层由双组分纤维或单组分纤维构成，其中，一种纤维组分为PE聚合物，另一种纤维组分为PET或PP聚合物。

PE聚合物是高压聚乙烯(HDPE)或低压聚乙烯(LDPE)聚合物。

本发明的一种生产SMS多组分复合包装材料方法，采用由多组分纺粘机械，熔喷机械、加固装置，打卷装置组成的生产线，其生产步骤是：

(1)纺粘纤维丝

由上述二种或多种聚合物经过多组分纺粘机械中的干燥装置，螺杆挤压机、过滤器进行干燥、挤压、过滤，然后送入纺丝箱体，喷丝板根据要求生产出皮芯型，并列型，剥离型复合纤维，再经过侧吹风、窄狭缝气流牵伸，摆丝装置，成网形成纺粘纤MINERVA层；

(2)熔喷纤维丝

由上述一种或者多种聚合物经过干燥、挤压、过滤、纺丝、气流牵伸，当纺粘纤网网帘运动到熔喷机械时，熔喷机械把气流牵伸的丝喷到运动过来的网帘上，形成熔喷层，

(3)再喷纺粘纤维丝

上述网帘继续运动到多组分纺粘机械处，多组分纺粘机械喷出的纺粘纤维丝再铺到网帘上形成另一个纺粘纤维MINERVA层，

(4)加固纤网形成SMS多组分复合包装材料

将多组分纺粘纤网层通过加固装置加固复合SMS纤网层，即两层纺粘纤维MINERVA层和熔喷层形成SMS多组分复合包装材料；

上述步骤中：干燥工艺控制：工作温度：100℃-190℃，干燥能力200-700kg/h；

螺杆挤压机工艺控制：工作室温度：130-350±1℃，挤出量：100-400kg/h；

侧吹风工艺控制：环境送风，风温度15-25℃，湿度60-90％；工艺送风，风温度11-24℃，湿度6±2℃；

成网机工艺控制：纺粘头下吸风转数：500~2800rmp；纺粘头辅助吸风转数：500~2800rmp；纺粘头辅助吸风转数：500~3000rmp；纺粘头成网热预压辊温度：100~300℃；熔喷头下吸风转数：500~2700rmp；网带速度：≤400m/min；网带张力：1.7~1.9bar。上述第四步骤中的复合加固方式是网帘将纤网送至热轧机热压，经张力调节机、成卷机与分切机加工成热轧产品；复合加固方式可以是超声波复合加固；或复合加固方式是在网帘上成网后的纤网输送至预水刺机、主水刺机水刺，经张力调节机、切边成卷机加工成水刺产品。

上述多组分复合纺粘纤维为PE/PET，或PE/PP双组分纺粘纤维时，PET经过干燥装置，其中，干燥温度为170-180℃，而PE、PP均不用经过干燥装置；多组分复合纺粘纤维为PE/PET时，其生产工艺条件控制为：

干燥工艺：PET为170-180℃，PE不需要干燥；螺杆挤压机工作温度控制：PET为275-305±1℃，PE为170-240±1℃；纺丝箱体温度：PET为295-325±1℃，PE为190-260±1℃。

多组分复合纺粘纤维为PE/PP时，其生产工艺条件控制为：

干燥工艺：PET为170-180℃，PP不需要干燥；螺杆挤压机工作温度控制：PET为275-305±1℃，PP为200-270±1℃；纺丝箱体温度为：PET为295-325±1℃，PE为230-280±1℃。

本发明的有益效果：