[发明专利]铝薄膜上直接印刷的荧光体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属荧光体领域，特别是涉及铝薄膜上直接印刷的荧光体及其制备方法。

背景技术

真空荧光显示屏(Vacuum Fluorescent Display，VFD)由发射电子的灯丝、加速控制电子流的栅极、玻璃基板上印上配线和荧光粉的阳极及栅网和玻盖构成。它利用电子撞击荧光粉，使荧光粉发光，是一种自身发光显示器件。在真空荧光显示屏中，荧光体起发光显示的作用。

VFD具有自发光、视角广、辉度亮的显示特性，工作温度范围宽、寿命长、可靠性高等优点，被广泛应用于家用电器和音响/视频设备民用产品中，也广泛应用于汽车、收银机、电子衡器、仪器仪表及公共显示装置上，VFD是适用于中型显示平面的整机，能充分发挥其优点，是目前其他显示器件难以替代的。

普通真空荧光显示屏的制备工艺见图1，步骤较多，周期较长，因此需要开发一种能直接印刷在薄膜上的荧光体。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝薄膜上直接印刷的荧光体及其制备方法，通过增加添加剂来改变荧光体的特性，从而能够直接印刷在铝薄膜上，而正常发光显示，而且普遍适用于大多数薄膜直印机种以及电气条件。

本发明的铝薄膜上直接印刷的荧光体，其质量百分数组分是荧光粉(63.5％±3％)、溶剂1(33.4％±3％)、溶剂2(3.1％±0.2％)。

所述的荧光粉是质量百分数为99.5％的磷光体(PHOSPHOR)、0.5％的三氧化钨粉(WO3 POWDER)的混合物；

所述的溶剂1是质量百分数为59％的丁基卡必醇(BUTYLCARBITOL)、29％的松油醇(TERPINEOL)、12％的丙羟基纤维素(HYDROXYPROPY CELLULOSE)的混合物；

所述的溶剂2是含亲水型气相法二氧化硅A380(AEROSIL380)添加剂的溶剂，其质量百分数为28.86％的丁基卡必醇(BUTYLCARBITOL)、63.10％的松油醇(TERPINEOL)、5.87％的丙羟基纤维素(HYDROXYPROPY CELLULOSE)、2.17％的亲水型气相法二氧化硅A380(AEROSIL 380)的混合物。

本发明的铝薄膜上直接印刷的荧光体的制备方法，包括步骤：

(1)将荧光粉和两种溶剂按照比例装入容器中；

(2)用搅拌机搅拌2~3分钟；

(3)室温冷却、测粘度、包装。

本发明的荧光体可实现薄膜直印，工艺流程见图2，从图1、2中可以看出，薄膜直印机种与普通机种在制作工艺上有显著不同：①薄膜直印VFD节省了Dot层及导电层；②薄膜直印VFD的荧光层直接印刷在Al薄膜上。因此，薄膜直印缩短了产品制造周期，节俭了人力的投入。

本发明的有益效果：

(1)本发明的荧光体具有良好的流动性，可以印刷在Al薄膜上；

(2)荧光体具有一定的黏度，能够在Al薄膜上保持一定的形状和大小；

(3)荧光体具有相当的粘结力，在正常工作条件下不会发生荧光体脱落的现象；

(4)荧光体具有较好的导电性，在遇到电子撞击后正常发光并具有一定的亮度；

(5)荧光体能够普遍适用于大多数薄膜直印机种以及电气条件；

(6)本发明的荧光体在成本上与原荧光体基本无差异，对环境和操作者也不会造成影响，便于控制以及管理。

附图说明

图1是普通VFD机种的印刷流程图；

图2是薄膜直印VFD机种的印刷流程图；

图3是配制本发明荧光体的主要流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

铝薄膜上直接印刷的荧光体，其质量百分数组分：PHOSPHOR63.18％、WO3 POWDER 0.32％、BUTYL CARBITOL 20.6％、HYDROXYPROPYLCEL 4.19％、TERPINEOL 11.64％、AEROSIL #380 0.07％。

将上述荧光粉和溶剂按照比例装入容器中，用搅拌机搅拌2~3分钟，室温冷却，测定荧光体的黏度。