[发明专利]高级红光蓝色颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种蓝色有机颜料及其制备方法。更具体的是，涉及到一种可用于高档涂料和纤维原浆着色的新型强红光还原蓝RS颜料组合物及其制备方法。

背景技术

蒽醌类还原染料RS，可以还原为水溶的隐色体，进行纤维染色，然后再氧化显色。用适当的方法可以制作成颜料，颜料索引号为C.I.P.B.60，由于其较大的红光，以及优越的耐热性和耐气候牢度，在高档汽车漆和高温加工的塑料、纤维原浆着色中得到应用。

还原蓝RS具有四种晶型，分别为α、β、γ、δ，相对色光，其中α和β型偏绿光，γ和δ型偏红光。α为稳定晶型，其他三种为亚稳态晶型。作为颜料使用的为α型。

一般合成得到的还原蓝RS是δ型，需要经过一系列适合的方法进行颜料化。一般颜料化的方法有酸处理法、研磨法、氧化还原法、溶剂处理法等。颜料化的目的，一是转变晶型到稳定的α型，也有的为了得到更大红光的产品，制作成亚稳定的δ型。二是控制粒子到适当的尺寸分布和粒子形状。三是进行表面处理，提高在特定应用介质中的分散性，以及适用性。通过以上调整，得到色光鲜艳、着色力高、分散性好，耐候、耐热等牢度性能高的产品。

酸溶法是利用还原蓝RS可以溶于浓硫酸的性质，将其溶解，然后再析出结晶，得到α型均匀细小的粒子的颜料。为了控制粒子的团聚，可以进行表面处理，例如加入松香皂、表面活性剂、颜料衍生物处理等。

研磨法，可以使用球磨机、捏合机等，用强剪切力和撞击力使团聚的粒子分开，同时为了控制粒子不再团聚，以及得到需要的晶型，需要加入有机溶剂、表面活性剂等助剂。

溶剂处理法，主要是利用颜料在溶剂中有一定的溶解这个性质，使颜料溶解再析出，使微细的结晶发生一定程度的长大，从而降低了团聚，有时晶型同时发生改变。

氧化还原法，在把染料RS还原为可溶性的隐色体，然后在一定条件下将其氧化显色，控制条件，得到需要的粒子和晶型。

发明内容综述

本发明的目的在于提供一种新型红光蓝色有机颜料组成物，具有较大的红光、优越的耐热性和耐气候牢度，可应用到高档汽车漆和高温加工的塑料、纤维原浆着色中。

本发明的另一目的在于提供一种新型红光蓝色有机颜料组成物的制备方法，以得到具有较大的红光、优越的耐热性和耐气候牢度的红光蓝色有机颜料组成物，可应用到高档汽车漆和高温加工的塑料、纤维原浆着色中。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述新型红光蓝色有机颜料组成物的涂料，具有较大的红光、优越的耐热性和耐气候牢度。

为达到上述目的，本发明提供了一种采用酸处理法与机械研磨结合来制备红光蓝色有机颜料组成物的方法。在制备过程中，加入无机盐助磨剂、防止粒子团聚的物质，为了提高分散性，还可以进行表面处理，并处在优化的温度和处理时间下。

本发明还提供了一种采用上述方法制得的具有较大的红光、优越的耐热性和耐气候牢度的红光蓝色有机颜料组成物，以及用其制成的涂料。

优选实施方案的描述

本发明采用新的复合方法，对还原蓝RS进行颜料化，得到的颜料颜色鲜艳、色力高、分散好。产品适用于高档涂料和塑料着色。

本发明结合了两种颜料化的方法，将酸处理法和研磨法通过不同方式的组合。混合卤代中的原料为还原蓝RS，在苯环上可以有取代的卤素如氯、澳。还原蓝RS在酸处理过程中，控制适当的条件，如通过调整酸的浓度、酸处理的温度，析出的温度等，使结晶转变为需要的晶型，如偏绿光的α型或偏红光的δ型。

研磨时可以加入无机盐助磨剂、防止粒子团聚的物质，为了提高分散性，还可以进行表面处理。

酸处理可以使用硫酸、磷酸、氯磺酸等，最好是硫酸，酸的浓度为60％到100％，最好是75到98％，用量为颜料重量的2到10倍，最好是3.5到8倍。酸处理的温度为10到80℃，一般为40到60℃。酸处理的时间可以为2到30个小时。酸处理后，放料到水中，水温为0到90℃，水量一般为酸的3到20倍。为了降低温度，可以使用盐水。水洗中性的滤饼，烤干后粉碎，得到蓝色粉末。