[发明专利]干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及干石灰回转窑，尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。

背景技术

大型石灰窑、水泥窑烧成带通常使用镁尖晶石砖和镁铬砖，因其导热率高，往往导致该部位的筒体过热，筒体过热增加了机械设备的损坏几率，加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑、影响回转窑的运转率。

中国专利CN96226710.4提出了一种低碳高镁尖晶石复合砖，该实用新型涉及一种适用于水泥回转窑烧成带的低碳高镁尖晶石复合砖，它包括由耐火材料构成的主体及组装其上的钢板，其中主体混有石墨，主体非工作端设置高气孔率隔热复合层。该复合砖不需高温烧成，制造方法简单。但该种不烧复合砖存在性能不稳定，同时由于主体含有石墨且使用条件为高温氧化气氛，使用寿命难以保证。

陈峰等在1997年第一期《硅酸盐通报》p62～65报导了“耐火隔热碱性复合砖的研制与开发”一文，研制了一种镁铬砖为工作层，以镁橄榄石、镁砂和铬矿为主原料的隔热层的烧成复合砖。该复合砖用于干法水泥窑过渡带降低了筒体温度100℃，但该含铬的砖用后存在污染环境的六价铬，属淘汰品种。

中国发明专利耐火隔热复合砖CN98110051.1提出了一种不烧高铝复合砖及其制备方法，该复合砖为层状结构，由工作层和隔热层复合而成。该复合砖具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损等性能，可实现节能降耗。但该复合砖不适合在石灰回转窑的烧成带、过渡带使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法。本发明的提供的烧成的复合碱性砖，具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带，可实现节能降耗，而且寿命长。

本发明是这样实现的：

一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作层主要包含下列含量的组分wt％：

氧化镁含量大于96％的镁砂：68～88％；和

氧化镁含量大于20％的镁铝尖晶石：10～28％；

另还有，

1～2％的氯化镁；和

1～2％的纸浆废液；

所述隔热层主要包括下列含量的组分wt％：

氧化镁含量大于96％的镁砂：48～77％；和

氧化镁含量大于20％的镁橄榄砂：20～49％；

另还有，

1％的氯化镁；和

2％的纸浆废液。

所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法，它包括下列步骤：

根据所述配比将工作层配料和混料步骤；

根据所述配比将隔热层配料和混料步骤；

工作层和隔热层共同模压成一体步骤；和

将被模压成一体的工作层和隔热层烧结步骤。

所述的烧结温度为1550～1650℃。

本发明采用镁砂、镁铝尖晶石为主要原料的镁尖晶石工作层，具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能；采用镁橄榄石质的隔热层具有低的导热率和高的强度。该复合碱性砖可有效降低石灰窑、水泥窑筒体温度，可实现节能降耗，而且寿命相当长。

同低碳高镁尖晶石复合砖相比，本发明的碱性复合砖使用寿命更长。同含铬的耐火隔热碱性复合砖相比，本发明不含铬，对环境无污染。同不烧高铝复合砖相比，本发明可用于石灰窑、水泥窑的高温带(烧成带和过渡带)，使用条件更苛刻，寿命更长。

具体实施方式

一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作层主要包含下列含量的组分wt％：

氧化镁含量大于96％的镁砂：68～88％；

氧化镁含量大于20％的镁铝尖晶石：10～28％；

另还包括有，

1～2％的氯化镁；和

1～2％的纸浆废液；

所述隔热层主要包括下列含量的组分wt％：

氧化镁含量大于96％的镁砂：48～77％；和

氧化镁含量大于20％的镁橄榄砂：20～49％；

另还包括有，

1％的氯化镁；和

2％的纸浆废液。

所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法，它包括下列步骤：

根据所述配比将工作层配料和混料步骤；

根据所述配比将隔热层配料和混料步骤；

工作层和隔热层共同模压成一体步骤；和

将被模压成一体的工作层和隔热层于1550～1650℃烧结步骤。