[发明专利]一种丝网印刷用版的包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，具体涉及一种丝网印刷用版的包装方法。

背景技术

以往丝网印刷用的版(网版)是先用塑料袋包好后直接放入专用周转箱或在版的外侧用中空纸板或空气囊进行。保护后放入纸板箱进行包装，用运输车辆或飞机运到目的地。由于卸货时的冲击或路况差而引起的震动会劣化丝网印刷用版(网版)的品质，导致频繁发生不能使用之事。

对于丝网印刷用版，最近特别是对于精度化要求越来越高的电子元件方面及LCD方面、太阳能电池方面等所使用的版(网版)而言，以往的包装方法可以说很难抑制运输途中的震动及冲击等所造成的产品品质劣化。丝网印刷用版(网版)是在铝框或铸铁框上保持绷紧状态的金属丝网或涤纶丝网上涂感光性乳剂并干燥后形成感光性树脂，之后通过原稿底片暴光显像形成画像层。现在，对于丝网印刷用版(网版)，印刷画像部分的最小线宽达到20μm～50μm，对细线化及尺寸的高精度化要求越来越高。例如，作为某个太阳能电池制造用版的品质标准值，可以得知其尺寸精度为对于设计值的偏差是±20μm。张力(紧张力)的公差是标准值的±2N/cm。这样高精度的丝网印刷用版(网版)由于运输时受外部冲击，很容易偏离尺寸精度及张力的品质标准值。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能简单地吸收并缓和运输途中的冲击，可以维持版的品质安定的丝网印刷用版的包装方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种丝网印刷用版的包装方法，包括包装箱、硬纸板和丝网印刷版，其特征在于，在包装箱的内侧设置橡胶状弹性物作为支持体，用硬纸板夹住丝网印刷版，并将其置于所述的支持体上，固定于包装箱内。

所述的橡胶状弹性物的材质和形状根据丝网印刷版的大小、数量和重量选定。

所述的橡胶状弹性物为厚度为5mm～10mm，硬度为10～70°的板状或条状橡胶片。

所述的橡胶状弹性物为一枚片状或数枚条状并列排放。

所述的丝网印刷版一枚或多枚横或竖放在橡胶状弹性物上。

所述的包装箱为普通包装箱，将丝网印刷版用硬纸板夹住置于两底板之间，再将其置于包装箱内，所述的底板与硬纸板相接触的一面设有橡胶弹性体。

所述的包装箱为周转箱，在周转箱内的各间隔部下部放入底板进行固定，间隔部与间隔部之间设有橡胶状弹性物，丝网印刷版置于间隔部间处于浮起状态下进行固定。

所述的包装箱为周转箱，在周转箱内侧的各间隔部下部放入底板，该底板与间隔部之间设有一块状橡胶状弹性物，丝网印刷版置于间隔部间处于浮起状态下固定。

所述的包装箱为周转箱，在周转箱内侧两端的间隔部下部各放入一底板，该底板与间隔部之间设有一块状橡胶状弹性物，丝网印刷版置于间隔部间处于浮起状态下固定。

所述的橡胶状弹性物用胶水粘接在底板上，所述的底板材料包括木、树脂和金属。

与现有技术相比，本发明在包装箱的内侧设置橡胶状弹性物作为支持体，在这上面放置丝网印刷版(网版)时，得知可以吸收及缓和运输途中的冲击等，为高精度化要求的丝网印刷用版(网版)提供不须过度包装的情况下能简单地吸收并缓和运输途中的冲击等，而且可以维持版(网版)的品质安定的包装形态。

附图说明

图1为空气囊包装工艺流程图；

图2为空气囊批量包装工艺流程图；

图3为现有周转箱包装工艺流程图；

图4a为本发明实施例1的包装工艺流程图；

图4b为本发明实施例1的包装后的A-A剖面图

图5a为本发明实施例2的包装工艺流程图；

图5b为图5a的A-A剖面图；

图6a为本发明实施例3的包装工艺流程图；

图6b为图6a的A-A剖面图；

图6c为图6b的局部放大图；

图7a为本发明实施例4的包装工艺流程图；

图7b为图7a的A-A剖面图；

图7c为图7b的局部放大图；

图8a为本发明实施例5的包装工艺流程图；

图8b为图8a的A-A剖面图；

图8c为图8b的局部放大图；

图9为丝网印刷版；

图10为空气囊包装的测试图；

图11为现有周转箱包装的测试图；

图12为本发明包装的测试图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。