[发明专利]一种大有光聚酯纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属聚酯纤维领域，特别是涉及一种大有光聚酯纤维及其制造方法。

背景技术

随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人民对服饰面料的高档化、舒适化的迫切需求，有光聚酯纤维因其舒适时尚，光泽感官好，手感好，市场需求量越来越大。而现在生产的有光聚酯纤维舒适柔软性差，丝条的外表面对光线的折射、反射效果差，光泽暗淡，且毛丝多，极易断头，织成的面料缺乏柔软性和亮丽性。

目前，大多数厂家都采用纤维异形截面来达到纤维的高光泽。纤维的截面通常采用异形截面，包括三角形、三叶形、Y形、W形、八字形等。其中三角形截面的纤维像三角形的分光棱镜，经过光的反射、折射和干涉的综合效应，使纤维产生一种超亮的光泽。具有三角形截面的纤维因这种独特的光学效果一直受到人们的青睐。但异形纤维的制备不仅涉及到喷丝板的设计，熔体在异形截面中特殊流动形式所带来的对纤维力学等性能的影响，而且由于异形纤维的比表面积大和熔体弹性比较大等特点，造成了丝束和导丝板接触时摩擦力剧增，易产生蛛网丝、凹凸丝以及成品丝不匀的现象。

ZL03113436.X和200310105548.4分别公开了一种提高缝纫线型涤纶纤维光泽的制备方法，他们采用的添加剂是纳米硫酸钡；采用的制备方法是从单体到成品这一复杂的聚合过程，不仅生产周期长，产品效率低，需要掌握大量聚合的技术工艺参数；而且由于纳米无机微粒比表面积较大，易团聚，采用聚合法制备大有光纳米复合材料，即使纳米颗粒在未聚合前均匀分散于单体中，在长达8h的高温聚合过程中，纳米颗粒团聚的机会会大大增强，在聚酯基体中产生严重团聚，最终影响产品的性能。而通过对现有资料的分析，不难发现现有技术的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种大有光聚酯纤维及其制造方法，克服现有技术的不足。通过预先经表面处理的无机微粒，与分散剂、聚酯切片高速混合，经双螺杆挤出机造粒，制得含硫酸钡的PET切片母料。将含硫酸钡的PET切片母料及大有光PET切片干燥后螺杆挤出机共混，经纺丝箱体纺丝，冷却、上油、卷绕得到大有光聚酯纤维。

本发明的一种大有光聚酯纤维，是由硫酸钡、分散剂、大有光聚酯(PET)切片组成。

所述的硫酸钡的粒径范围在0.1～0.5μm，质量分数为0.08～1％；

所述分散剂为聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙二醇(PEG)中的一种或几种混合物，其质量分数为0.1～1.0％。

本发明的大有光聚酯纤维的制造方法，包括步骤：

(1)无机微粒的表面处理

用双(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠、柠檬酸钠、十二硫醇、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种混合物对硫酸钡进行表面改性处理；

(2)含有硫酸钡的大有光PET切片母粒的制备

已表面改性的硫酸钡与大有光PET切片高速搅拌机混合均匀后，加入分散剂，双螺杆挤出机造粒，双螺杆速度40～70r/min，模头技术规格Φ2.8mm，引条速度10～20r/min，各区温度260～280℃，模头温度260～270℃，制得含有硫酸钡的大有光PET切片母料；

(3)大有光聚酯纤维的制造

将含有硫酸钡的大有光PET切片母料与大有光聚酯(PET)切片混合，经熔体熔融纺丝，纺丝温度270～290℃，纺丝速度3000～4000m/min，侧吹风的风速0.3～0.5m/s，侧吹风风温23～26℃，卷绕速度3000～4000m/min，得大有光聚酯纤维。

本发明中关于无机微粒的表面处理：添加与聚酯折射率大致相同的无机粒子，不但可以不降低纤维内部透过光及反射光，得到大有光纤维，同时也起到无机粒子减少摩擦的作用；选用的无机微粒是硫酸钡(BaSO4)微粒，因其折射率(1.64)和聚酯纤维的折射率(1.55)非常接近，不仅可以保持涤纶良好的光泽度，且避免了纤维染整后显色性的发挥，同时由于无机粒子与纤维基体形成峰谷结构，起到减少摩擦的作用。由于硫酸钡微粒的比表面积较大，表面活性高，易于团聚，因而需要对其进行表面改性。

另外，本发明中为了得到分散效果好的混合母料，在高速搅拌机混合均匀时加入分散剂。

本发明的有益效果：

(1)该方法工艺更简单，可以调整原有工艺即可生产；

(2)其纤维的光泽更好，强于传统的涤纶有光丝；

(3)其制得的织物具有手感更好，悬垂性更好，外观更亮丽，是高附加值的纺织原料。

具体实施方式