[发明专利]用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件孔加工过程中使用的钻孔模具，尤其涉及一种用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具。

背景技术

电液伺服阀是用于电液控制系统中的一种高精度、具有很高动态响应的电液伺服控制组件，其可以用于精密的位移、速度、力和加速度的液压控制系统。然而在国内伺服阀的研究和制造还处于比较落后的一个状态，特别是零件制造加工，技术水平低下。对于现有电液伺服阀的连接板零件加工存在诸多问题及缺陷，如：多次装夹加工不便和出现尺寸偏差现象，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具，它具有操作简单、拆卸方便等特点。

本发明的目的是由以下技术方案予以实现的：一种用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具，包括待加工的端面中间具有一安装孔的连接板，所述钻孔模具包括一钻模板、左右侧挡板、前后侧挡板及一压板，其中，

所述钻模板的端面中间设有安装螺纹孔及若干作为连接板加工的钻模孔；

所述左右侧挡板和前后侧挡板围构成连接板的型腔后固定在钻模板上；

所述压板的形状与连接板的形状相同并且端面中间设有一安装孔，它在连接板放置在型腔中后通过一穿过压板的安装孔、连接板的安装孔和钻模板的安装螺纹孔的螺钉压盖在连接板上。

上述的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具，其中，所述左右侧挡板的端面两头各设有一螺栓穿孔，所述前后侧挡板的端面中间设有一销钉穿孔，所述钻模板的端面上设有与左右侧挡板的螺栓穿孔及前后侧挡板的销钉穿孔匹配的穿孔，所述左右侧挡板和前后侧挡板通过四个穿过左右侧挡板的螺栓穿孔的螺栓和两个穿过前后侧挡板的销钉穿孔的销钉固定在钻模板上。

上述的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具，其中，所述钻模板上的若干钻模孔的位置及大小根据连接板的待加工孔的位置及大小设置。

本发明的一种用于电液伺服阀的连接板的钻孔方法，包括下列步骤：

先加工如权利要求1所述的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具；再将左右侧挡板和前后侧挡板围构成连接板的型腔后用螺钉从钻模板的底部连接固定在钻模板上；放置好连接板在型腔中用螺钉从压板上部连接固定，最后通过钻模板上的钻模孔来连续加工连接板上的各孔。

采用了本发明的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具的技术方案后，使得连接板的孔加工具有操作简单、拆卸方便等特点，还可避免多次重复装夹，提高了加工尺寸精度。

附图说明

图1为加工完成的连接板的结构示意图；

图2为本发明的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具的使用状态图；

图3为本发明的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的具体实施方式：

请参阅图1，加工完成的连接板1端面中间具有一安装孔10、它的端面上还包括若干待加工的孔11。

再请参阅图2和图3，本发明的用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具包括一钻模板2、左右侧挡板3、前后侧挡板4及一压板5，其中，钻模板2的端面中间设有安装螺纹孔20及若干作为连接板1加工的钻模孔21，这些钻模孔21的位置及大小根据连接板1的待加工孔11的位置及大小设置。

左右侧挡板3的端面两头各设有一螺栓穿孔30；前后侧挡板4的端面中间设有一销钉穿孔40；左右侧挡板3和前后侧挡板4围构成连接板1的型腔后通过四个穿过左右侧挡板3的螺栓穿孔30的螺栓6和两个穿过前后侧挡板4的销钉穿孔40的销钉7固定在钻模板2上。

压板5的形状与连接板1的形状相同并且端面中间设有一安装孔50，它在连接板1放置在型腔中后通过一穿过压板5的安装孔50、连接板1的安装孔10和钻模板2的安装螺纹孔20的螺钉8压盖在连接板1上。

安装好上述钻孔模具后就可通过钻模板2上的钻模孔21来连续加工连接板1端面上的各个孔11。

本发明的用于电液伺服阀的连接板的钻孔方法，包括下列步骤：

先加工用于电液伺服阀的连接板的钻孔模具；再将左右侧挡板和前后侧挡板围构成连接板的型腔后用螺钉从钻模板的底部连接固定在钻模板上；放置好连接板在型腔中用螺钉从压板上部连接固定，最后通过钻模板上的钻模孔来连续加工连接板上的各孔。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明保护范围的限制。有关本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，而所有等同的技术方案也应归属于本发明保护的范畴之内，由各权利要求所限定。