[发明专利]一种配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法有效
| 申请号: | 200710171328.X | 申请日: | 2007-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN101205687A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
| 发明(设计)人: | 王炜;陆邵闻;孙宾;朱美芳;李成新;潘仁昌 | 申请(专利权)人: | 东华大学;三元控股集团有限公司 |
| 主分类号: | D06M11/83 | 分类号: | D06M11/83;D06M15/19;D06M101/34;D06M101/32;D06M101/28 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
| 地址: | 201620上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 组装 技术 高分子 负载 活化 制备 方法 | ||
1.一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,包括下列步骤:
(1)将重金属钯盐胶体溶液,共混于带配位基团的高聚物单体中,并在其配位体存在下,发生络合形成均匀稳定的分散体系;
(2)将织物浸渍在上述制备的分散体系中10秒钟-5小时,在基布表面形成Pd-络合物与高聚物负载物单体;
(3)升温至100℃-250℃后,溶液中胶体降低溶解度,脱水收缩即“离浆”,使固体物质从溶液中成“胶体分散态”析出,络合定位钯盐胶体。析出的固体质点既不沉降,也不能自由移动,而是搭成骨架形成连续的网状结构;
(4)在100℃-250℃内持续加热,该络合物经热分解,还原即可获得金属超细粉体钯负载催化层。
2.根据权利要求2所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于,所述的重金属盐为氯化钯、醋酸钯或硝酸钯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于:所述的高聚物单体为含双键、氰基、氨基、苯环中的一种或多种的树脂。
4.根据权利要求1所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于,所述的配位体为乙胺。
5.根据权利要求1所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于,以重金属盐与树脂配合表面活性剂处理基材纤维,经过焙烘使纤维表面形成极薄的金属催化层。
6.根据权利要求1所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于,金属如同金属表面的镀层,耐摩擦性能达到50万次。
7.根据权利要求1所述的一种络合配位自组装技术高分子负载型钯活化膜的制备方法,其特征在于,由此方法活化后的织物在进行化学镀铜电镀镍处理后,屏蔽效能达到92dB,屏蔽电磁波达到99.99999987%。
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