[发明专利]电梯铸态球铁曳引轮铸造方法

权利要求书

1.一种电梯铸态球铁曳引轮的铸造方法，其步骤包括混砂造型制芯合型，炉料熔炼，出铁球化孕育处理，浇注、冷却、开箱，铸件清理、质检，铸件粗加工；其特征在于，

所述的炉料熔炼步骤包括，炉料重量配比为：生铁35～45％、回炉铁25～35％、废钢25～35％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度为1450～1550℃；

所述的出炉球化孕育处理工序包括球化处理和硅钡一次孕育处理两个步骤；

所述球化处理步骤加入的球化剂的总量为熔炼出铁量的1.0～1.6％，球化剂的化学成分质量百分比为：含有Mg 5.5～6.5、RE 1.8～2.4、Si 35～44、Ca 1.5～2.5、Mn＜4.0、Al≤0.5、Ti＜0.5、以及Fe余量；

所述的硅钡一次孕育处理步骤所用的硅钡孕育剂的加入总量为熔炼出铁量的0.5～1.0％，硅钡孕育剂的化学成分质量百分比为：含有Si 60～70、Ca 0.8～2.2、Ba 4.0～6.0、Al 1.0～2.0、以及Fe余量；

所述混砂造型工序在轮缘的外侧放置一圈外冷铁；

所述的浇注工序采用平浇底注工艺，在直浇道底部、分型面处设置泡沫陶瓷过滤片进行挡渣，铁液经过横浇道到达曳引轮轮毂的下面，经四个内浇道从轮毂的下面--铸件最底部进入型腔，平稳且均匀地流到型腔的轮缘，内浇道设置在芯头上；其中，浇注温度控制在1320～1420℃；

生产出的电梯曳引轮抗拉强度≥700MPa，延伸率≥2％，硬度HBS＝240～270，并且工作面轮缘硬度差≤20HBS，冲击值≥3J/cm²；金相组织要求曳引轮工作面的珠光体含量≥95％，球化率≥85％。

2.如权利要求1所述的电梯铸态球铁曳引轮铸造方法，其特征在于：所述球化处理的球化剂粒度为4～20mm。

3.如权利要求1所述的电梯铸态球铁曳引轮铸造方法，其特征在于，所述的硅钡孕育剂的粒度为5～10mm。