[发明专利]药品洗烘灌联动生产线控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电气设备的联动控制方法，尤其涉及一种药品的洗烘 灌联动生产线的控制方法。

背景技术

药品洗烘灌联动生产线的工艺要求了原料瓶要经过纯化水及超声波清 洗后，在瓶子底部保持高温(350℃)3分钟，彻底烘干、灭菌保证无热源 后方可进行灌装封口。

药品洗烘灌联动生产线的产量一般在3万瓶/小时左右，在整个洗烘灌 过程中，要保持每个瓶子的瓶口向上(不能发生倒瓶)，这样才能保证烘箱 烘干、灭菌效果，也只有不发生倒瓶时灌封机的入口部分才能够正常进瓶 生产。由于药品制剂装量一般较小，瓶子底部的直径也较小，所以运动中 的单个瓶子很难保持直立状态，那么保持瓶子之间的紧密程度使瓶子始终 维持在推挤状态才能不发生倒瓶。但是注射类制剂多用玻璃安瓿瓶灌装， 而安瓿瓶的玻璃瓶壁较薄，所以过度的挤压会使瓶子破碎(碎瓶)，使整条 生产线的成品度降低。那么如何解决整条生产线上3台设备产量的协调防 止接口部分出现倒瓶、碎瓶是解决问题的关键。生产线一旦发生倒瓶、碎 瓶时，整条生产线都要停机，靠大量的人工处理后，才能继续生产。

药品洗烘灌联动生产线是安装在洁净厂房中生产的，灌封机的生产环 境与洗瓶机、烘箱处于不同的洁净等级环境，所以3台设备会安装在不同 的封闭房间内，如何协调产量、保证设备衔接部位能够实现平稳过渡也对 设备的自动化程度提出了更高的要求。联合控制、自动协调也是洗烘灌联 动生产线必须要解决的问题。

现有技术中采用的方法是：

人工辅助调速方式：

3台设备间产量的协调需要有经验的生产人员通过观察瓶子的松紧程 度来人工调节，由于生产人员经验不足很容易出现倒瓶、碎瓶现象；由于3 台设备安装在不同的封闭房间中，当其中一台设备的产量发生变动及故障 停机等状况发生时，其他房间内设备不能及时跟进调整便会造成倒瓶、碎 瓶。

设备自动起停协调产量方式：

在3台设备衔接过渡部分加入传感器检测瓶子的松紧度，当瓶子出现 拥挤时为防止碎瓶，停止前端设备运行，后端设备继续生产，待拥挤缓解 后前端设备再次起动；当过渡部分出现瓶子过松时为防止倒瓶，停止后端 设备，前端设备继续生产，待松动缓解后后端设备再次起动；此发生虽解 决了倒瓶、碎瓶问题，但由于设备机械部分的频繁起停加剧了设备的磨损 老化，同时正在生产线的瓶子长期处于断续的状态下，很难保证灭菌效果 的一致性与成品度。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种药品洗烘灌联动生产线的控 制方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤方案实现的：

在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置 的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；

在联动状态下，将洗瓶机、灌封机的产量调节控制权交给烘箱统一控 制；当烘箱的入口、出口发生拥挤、松散时，烘箱的PLC控制系统发出指 令对其他2台设备进行步进式调速，使3台设备做到步调一致；

在其中一台设备发生故障时，会及时给出报警信号，但其他2台设备 会继续生产，直到过渡区充满时才会自动停机，等待故障恢复后，自动投 入运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：为达到烘干、灭菌效果保证 无热源残留，产品的一致性与成品度，以热风循环烘箱的生产速度作为产 量协调的基准，洗瓶机与灌装机的生产速度能够跟随烘箱生产速度的变化； 在生产线起动后的短时间内由3台设备的PLC控制部分自动协调生产速度， 使设备处于长期的匀速的生产过程，不会出现频繁的起停状态，延长了设 备机械部分的使用寿命；而在其中一台设备发生故障时或作出调整时，其 他设备能够快速响应，不会产生倒瓶、碎瓶问题，避免整条生产线停产， 提供了生产效率。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤方案实现的：

在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置 的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；